ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Те. Кабель и провод: купить по низким ценам в Санкт-Петербурге, доставка

КабельСпецСтрой

Знак качества кабеля

 +7 (812) 651-65-13

Телефон в Санкт-Петербурге

 8 (800) 201-65-13

Бесплатный звонок по России

ВК
Facebook
Twitter
Pinterest

ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Те

ГОСТ 15176-89 Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Те

ГОСТ 15176-89 Группа Е41 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ШИНЫ ПРЕССОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Extruded tyres made of aluminium and aluminium alloys for electrical technology use. Specifications ОКП 18 1121 Срок действия с 01.01.91 до 01.01.93* _______________________________ * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 14.09.92 N 1173 (ИУС N 12, 1992 год). - Примечание "КОДЕКС". ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Г.С.Макаров, В.Ф.Николаев, Е.В.Маркова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартизации 28.06.89 N 2177 3. ВЗАМЕН ГОСТ 15176-84 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 9.011-79 1.5.1; 4.1 ГОСТ 4784-74 1.3.1 ГОСТ 8617-81 1.2.10; 1.3.6; 2.1; 3.1 ГОСТ 11069-74 1.3.1 ГОСТ 14192-77 1.4.2 ОСТ 1 92014-76 1.3.1 Настоящий стандарт распространяется на прессованные шины из алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для нужд народного хозяйства и для экспорта. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Шины изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2. Сортамент 1.2.1. Размеры поперечного сечения, минимальный диаметр описанной окружности и теоретическая масса шин должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1. Черт.1 Таблица 1 Толщина, Ш и р и н а , Площадь поперечного сечения, см Минимальный диаметр описанной окружности, мм Теоретическая масса 1 м, кг мм 3,0 10,0 0,29 10,0 0,079 3,0 15,0 0,44 15,0 0,120 3,0 20,0 0,60 20,0 0,168 3,0 25,0 0,74 25,0 0,201 3,0 30,0 0,89 30,0 0,242 3,0 40,0 1,19 40,0 0,323 3,0 50,0 1,49 50,0 0,404 3,0 60,0 1,79 60,0 0,485 3,0 80,0 2,39 80,0 0,648 3,7 30,0 1,10 30,0 0,298 3,8 25,0 0,94 25,0 0,255 4,0 10,0 0,39 11,0 0,106 4,0 15,0 0,59 16,0 0,160 4,0 20,0 0,79 20,0 0,214 4,0 25,0 0,99 25,0 0,269 4,0 30,0 1,19 30,0 0,323 4,0 35,0 1,39 35,0 0,377 4,0 40,0 1,59 40,0 0,431 4,0 50,0 1,99 50,0 0,540 4,0 60,0 2,39 60,0 0,648 4,0 80,0 3,19 80,0 0,865 4,1 18,0 0,73 18,0 0,198 4,4 18,0 0,78 18,0 0,212 4,5 14,0 0,62 15,0 0,168 4,7 25,0 1,17 26,0 0,316 5,0 20,0 0,99 21,0 0,269 5,0 25,0 1,24 26,0 0,336 5,0 30,0 1,49 30,0 0,404 5,0 35,0 1,74 34,0 0,472 5,0 40,0 1,99 40,0 0,540 5,0 50,0 2,49 50,0 0,675 5,0 60,0 2,99 60,0 0,811 5,0 80,0 3,99 80,0 1,082 5,0 100,0 4,99 100,0 1,353 5,1 25,0 1,25 26,0 0,336 5,5 15,6 0,83 16,0 0,223 5,7 30,0 1,68 31,0 0,454 6,0 20,0 1,17 21,0 0,316 6,0 25,0 1,47 26,0 0,397 6,0 30,0 1,77 31,0 0,478 6,0 40,0 2,37 40,0 0,641 6,0 50,0 2,97 50,0 0,804 6,0 60,0 3,57 60,0 0,966 6,0 80,0 4,77 80,0 1,292 6,0 100,0 5,97 100,0 1,617 6,0 120,0 7,17 120,0 1,942 6,5 35,0 2,24 36,0 0,607 7,0 80,0 5,57 80,0 1,508 7,0 100,0 6,97 100,0 1,888 7,5 147,0 10,99 147,0 2,978 8,0 20,0 1,57 22,0 0,424 8,0 25,0 1,97 26,0 0,533 8,0 30,0 2,37 31,0 0,641 8,0 40,0 3,17 41,0 0,858 8,0 50,0 3,97 51,0 1,075 8,0 60,0 4,77 61,0 1,292 8,0 80,0 6,37 89,0 1,725 8,0 90,0 7,17 90,0 1,942 8,0 100,0 7,97 100,0 2,159 8,0 120,0 9,57 120,0 2,592 8,0 139,0 11,08 139,0 3,004 8,0 140,0 11,16 140,0 3,026 8,0 160,0 12,77 160,0 3,460 8,5 174,0 14,76 174,0 3,999 8,8 138,0 12,11 138,0 3,282 8,8 140,0 12,29 140,0 3,329 9,0 30,0 2,67 31,0 0,722 9,5 159,0 15,07 159,0 4,084 10,0 20,0 1,97 22,0 0,533 10,0 25,0 2,47 27,0 0,668 10,0 30,0 2,97 32,0 0,804 10,0 40,0 3,97 41,0 1,075 10,0 50,0 4,97 51,0 1,346 10,0 60,0 5,97 61,0 1,617 10,0 75,0 7,47 76,0 2,023 10,0 80,0 7,97 81,0 2,159 10,0 100,0 9,97 101,0 2,701 10,0 120,0 11,97 120,0 3,243 10,0 140,0 13,97 140,0 3,785 10,0 150,0 14,97 150,0 4,056 10,0 160,0 15,97 160,0 4,327 10,0 162,0 16,17 162,0 4,381 11,0 20,0 2,17 22,0 0,575 11,0 40,0 3,63 41,0 1,171 12,0 20,0 2,32 23,0 0,629 12,0 25,0 2,92 28,0 0,792 12,0 30,0 3,52 32,0 0,955 12,0 40,0 4,72 42,0 1,280 12,0 50,0 5,92 51,0 1,605 12,0 60,0 7,12 61,0 1,930 12,0 80,0 9,52 81,0 2,581 12,0 100,0 11,92 101,0 3,231 12,0 103,0 12,28 101,0 3,329 12,0 115,0 13,72 113,0 3,719 12,0 120,0 13,32 121,0 3,881 12,0 130,0 15,52 131,0 4,207 12,0 160,0 19,12 160,0 5,182 12,0 165,0 19,72 166,0 5,345 15,0 80,0 11,92 81,0 3,231 15,0 160,0 23,92 158,0 6,483 16,0 40,0 6,32 43,0 1,713 16,0 50,0 7,92 52,0 2,147 20,0 30,0 5,92 32,0 1,605 20,0 60,0 11,92 61,0 3,231 20,0 100,0 19,92 102,0 5,399 20,0 180,0 35,92 180,0 9,735 20,0 200,0 39,92 201,0 10,819 20,0 250,0 49,92 251,0 13,529 20,0 300,0 59,92 301,0 16,239 25,0 60,0 14,86 61,0 4,028 25,0 70,0 17,36 71,0 4,705 25,0 80,0 19,86 84,0 5,383 25,0 200,0 49,86 198,0 13,513 29,0 250,0 72,36 249,0 19,610 30,0 200,0 59,86 198,0 16,223 35,0 70,0 24,29 74,0 6,581 35,0 80,0 27,79 87,0 7,530 35,0 310,0 108,29 312,0 29,345 35,0 350,0 122,29 348,0 33,139 35,0 360,0 125,79 358,0 34,088 40,0 360,0 143,79 358,0 38,966 40,0 500,0 199,79 497,0 54,142 50,0 250,0 124,79 250,0 33,817 50,0 350,0 174,79 348,0 47,367 50,0 360,0 179,45 358,0 48,722 50,0 430,0 214,45 429,0 58,207 50,0 460,0 229,79 456,0 62,272 60,0 200,0 119,45 199,0 32,371 60,0 430,0 257,45 428,0 69,769 70,0 430,0 300,45 428,0 81,422 70,0 515,0 359,95 512,0 97,547 80,0 76,0 60,25 110,0 16,328 110,0 120,0 131,45 163,0 35,623 Примечание. Шины из алюминия марок А7, АД00 изготавливают только толщиной не более 10 мм и шириной не более 174 мм. 1.2.2. Теоретическая масса 1 м шин вычислена по поминальным значениям толщины и ширины с использованием плотности алюминия и его сплавов. Плотность алюминия марок А5, А5Е, А6, А7, АД00, АД0 и алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е - 2,71 г/см . 1.2.3. Предельные отклонения размеров поперечного сечения шин должны соответствовать указанным в табл.2. Таблица 2 мм Номинальный размер поперечного сечения шины Предельные отклонения размеров поперечного сечения шины при диаметре описанной окружности до 30,0 св. 30,0 до 60,0 св. 60 до 100,0 св. 100,0 до 150,0 св. 150,0 до 200,0 св. 200,0 до 250,0 св. 250,0 до 300,0 св. 300,0 до 350,0 До 3,0 включ. ±0,20 ±0,25 ±0,30 ±0,30 ±0,35 - - - Св. 3,0 до 6,0 включ. ±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,35 ±040 ±0,45 ±0,45 ±0,45 " 6 , 0 " 10,0 " ±0,30 ±0,35 ±0,40 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,50 " 1 0 , 0 " 15,0 " ±0,35 ±0,40 ±0,45 ±0,50 ±0,55 ±0,55 ±0,60 ±0,60 " 1 5 , 0 " 30,0 " ±0,45 ±0,50 ±0,50 ±0,60 ±0,65 ±065 ±0,70 ±0,70 " 3 0 , 0 " 50,0 " - ±0,60 ±0,60 ±0,70 ±0,75 ±0,75 ±0,80 ±0,80 " 5 0 , 0 " 75,0 " - ±0,70 ±0,70 ±080 ±0,85 ±0,85 ±0,90 ±0,90 " 7 5 , 0 " 100,0 " - - ±0,85 ±0,90 ±0,95 ±0,95 ±1,00 ±1,00 " 100,0 " 150,0 " - - - ±1,10 ±1,20 ±1,20 ±1,30 ±1,30 " 150,0 " 200,0 " - - - - ±1,30 ±1,30 ±1,40 ±1,40 " 200,0 " 250,0 " - - - - - ±1,60 ±1,60 ±1,70 " 250,0 " 300,0 " - - - - - - ±1,90 ±2,00 " 300,0 " 350,0 " - - - - - - - ±2,20 " 350,0 " 400,0 " - - - - - - - ±3,00 " 400,0 " 500,0 " - - - - - - - ±4,00 1.2.4. Значения радиусов скругления углов шин должны соответствовать указанным в табл.3. Таблица 3 мм Толщина шин, Радиус скругления углов, , не более От 3,0 до 5,0 1,0 Св. 5,0 " 10,0 2,0 " 10,0 " 20,0 3,0 " 20,0 " 30,0 4,0 " 30,0 " 50,0 5,0 " 50,0 8,0 Примечания: 1. Радиусы скругления углов шин обеспечиваются технологией изготовления. 2. Допускается изготовление шин с радиусом скругления, равным не более половины толщины шины. 1.2.5. Шины изготавливают длиной: от 3 до 6 м - при площади поперечного сечения не более 0,8 см ; от 3 до 8 м - при площади поперечного сечения св. 0,8 до 1,5 см ; от 3 до 10 м - при площади поперечного сечения свыше 1,5 см . 1.2.6. Шины изготавливают немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах, указанных в п.12.5. При изготовлении шин немерной длины концы не обрезают. 1.2.7. Шины кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм. 1.2.8. Шины толщиной до 12 мм включительно в состоянии без термической обработки могут изготовляться в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм. 1.2.9. Предельные отклонения по длине шин мерной или кратной мерной длины не должны превышать +20 мм. 1.2.10. Требования к шинам, изготовляемым в отрезках, в части поперечного и продольного отклонения от прямолинейности, скручивания, волнистости должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8617. 1.2.11. При изготовлении шин в бухтах допускаются: смещение одного слоя шин относительно другого на значение не более половины ширины шины; отгиб выходного конца шины, расположенного внутри бухты, длина которого не должна быть более 1 метра. Примеры условных обозначений: Шина из алюминия марки АД0, без термической обработки, размером 5х60 мм, немерной длины: Шина АД0 5х60 ГОСТ 15176 То же, в бухте (БТ): Шина АД0 5х60 БТ ГОСТ 15176 Шина из алюминиевого сплава марки АД31, в закаленном и естественно состаренном состоянии, размером 5х60 мм, длиной 5000 мм: Шина АД31.Т 5х60х5000 ГОСТ 15176 1.3. Характеристики 1.3.1. Шины изготовляют из алюминия марок А5, А5Е, А6, А7 по ГОС1 11069 и алюминия марок АД00, АД0 и алюминиевого сплава марки АД31 - по ГОСТ 4784, марки АД31Е - по ОСТ 1 92014-76. 1.3.2. Шины по состоянию материала изготавливают: без термической обработки (горячепрессованные) - без дополнительных знаков; закаленные и естественно состаренные - Т; закаленные и искусственно состаренные - Т1; неполностью закаленные и искусственно состаренные - Т5. 1.3.3. Поверхность шин не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений и пятен коррозионного происхождения. 1.3.4. На поверхности шин допускаются: плены, забоины, риски, задиры, царапины, вмятины, пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит шины за минусовые предельные отклонения по размерам; цвета побежалости, темные и светлые пятна, следы технологической смазки. 1.3.5. Шины должны быть ровно обрезаны. Косина реза должна быть не более 5°. 1.3.6. Механические свойства шин должны соответствовать требованиям ГОСТ 8617. 1.3.7. Электрическое сопротивление шин постоянному току сечением 1 мм , длиной 1 м при температуре 20 °С, должно быть не более: 0,0290 Ом - для шин из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е; 0,0310 Ом - для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е; без термической обработки (горячепрессованных); 0,0350 Ом - для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и естественно состаренном состоянии; 0,0325 Ом - для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и искусственно состаренном состоянии; 0,0330 Ом - для шин из алюминиевого сплава марки АД31 в неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии. 1.4. Маркировка 1.4.1. Шины, изготовляемые в отрезках, связывают в пучки, к которым кренится ярлык с указанием: марки алюминия или алюминиевого сплава; состояния материала; номера партии; клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя. На шинах, не связанных в пучки, должны быть выбиты или нанесены краской на расстоянии не более 20 мм от выходного конца все перечисленные выше данные. Шины, изготовляемые в бухтах, связывают в стопы, к которым крепится ярлык с данными, указанными выше. 1.4.2. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с указанием: наименования полуфабриката; марки сплавов; состояния материала; размера шин; номера партии. 1.4.3. Маркировку шин, предназначенных для экспорта проводят в соответствии с требованиями внешней экономической организации. 1.5. Упаковка 1.5.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка по ГОСТ 9.011. 2. ПРИЕМКА 2.1. Правила приемки по ГОСТ 8617 и настоящему стандарту. 2.2. Шины принимают партиями. Партия должна состоять из шин одной марки, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; марку алюминия или алюминиевого сплава; состояние материала; размеры шин; номер партии; массу нетто партии; результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения); дату отгрузки; обозначение настоящего стандарта. Допускается составлять партии из термообработанных шин, взятых из нескольких садок термической обработки, или из шин без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта. 2.3. Для проверки соответствия качества шин требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные испытания. 2.4. Проверке состояния наружной поверхности и геометрических размеров подвергают 10% шин, но не менее трех штук от партии. 2.5. Для проверки механических свойств отбирают не менее 3% шин, но не менее трех штук или одну бухту от партии. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя. 2.6. Для проверки электрического сопротивления отбирают не менее 2% шин, но не менее трех штук. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Методы испытаний по ГОСТ 8617. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Транспортирование и хранение по ГОСТ 9.011. Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1989