ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия. Кабель и провод: купить по низким ценам в Санкт-Петербурге, доставка

КабельСпецСтрой

Знак качества кабеля

 +7 (812) 651-65-13

Телефон в Санкт-Петербурге

 8 (800) 201-65-13

Бесплатный звонок по России

ВК
Facebook
Twitter
Pinterest

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 18404.0-78 Кабели управления. Общие технические условия

ГОСТ 18404.0-78 Группа Е46 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КАБЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ Общие технические условия Control cables. General specifications Срок действия с 01.01.81 до 01.01.91* _______________________________ * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.06.91 N 1005 (ИУС N 9, 1991 год). - Примечание "КОДЕКС". УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. N 2987 ВЗАМЕН ГОСТ 18404.0-73 ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1985 г.; Пост. N 1497 от 28.05.85 (ИУС 8-85) Настоящий стандарт распространяется на многожильные кабели управления, предназначенные для передачи электрических сигналов управления малой мощности переменным и импульсным напряжением до 1000 В и постоянным напряжением до 1400 В. 1. ОБОЗНАЧЕНИЯ 1.1. Многожильные кабели управления подразделяются по: а) номинальному напряжению: 100, 250, 500 и 1000 В переменного или импульсного напряжения частоты до 3 МГц или соответственно 150, 350, 700 и 1400 В постоянного напряжения; б) теплостойкости: нормальной теплостойкости - для максимальной допустимой температуры до 100 °С; повышенной теплостойкости - для максимальной допустимой температуры свыше 100 °С. в) конструктивному исполнению: на однородные, состоящие из одних экранированных или неэкранированных жил одного и того же сечения; на неоднородные, состоящие из экранированных или неэкранированных жил разных сечений, или с частью экранированных жил, а также кабели, имеющие разные по назначению жилы (радиочастотные, силовые и прочие); без экрана, с одинарным или двойным общим экраном; в панцирной оплетке. 1.2. Обозначение марок кабелей должно состоять из следующих букв: кабели управления (КУ); материал изоляции (см. табл.1); общий экран (Э), в том числе двойной (ЭЭ); материал оболочки (см. табл.1); панцирная оплетка (П). Буквенное обозначение материала изоляции и оболочки должно соответствовать указанному в табл.1. Таблица 1 Материал Буквенное обозначение Изоляционная и шланговая резина Р Изоляционная и шланговая резина на основе силиконовых каучуков С Изоляционная и шланговая резина повышенной теплостойкости на основе фторкаучуков ФС Полиэтилен П Поливинилхлоридный пластикат В Полиэтилен-капрон ПК Фторопласт Ф Лавсан Л Капрон К Фенилон ФН Если изоляция и оболочка кабелей выполнены из однотипного материала, например резина - резина, то в обозначение марки кабеля входит только одна буква, соответствующая данному материалу. В марку кабелей с двойной усиленной оболочкой входят буквенные обозначения материалов обеих оболочек, если материал оболочек разного типа. Если материал оболочек кабелей с двойной усиленной оболочкой одного типа, то в обозначение марки входит одна буква, соответствующая данному материалу, и буква У. Допускается в обозначение марки кабеля вводить другие дополнительные буквенные обозначения, характеризующие специфические особенности (свойства) кабелей. Примеры обозначения марок кабеля: Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в резиновой оболочке, в панцирной оплетке: КУПР-П Кабель управления для работы при внутреннем избыточном давлении (Д) с изоляцией из фторопласта, в общем экране, в двойной усиленной резиновой оболочке: КУДФЭРУ Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в общем экране, в резиновой оболочке, в панцирной оплетке: КУПЭР-П Кабель управления с изоляцией из полиэтилена в общем двойном экране, в резиновой оболочке, в панцирной оплетке: КУПЭЭР-П 1.3. В условное обозначение кабелей должны входить: марка кабеля с добавлением цифр, последовательно указывающих число изолированных жил (через дефис) и их сечение (через знак умножения х), значение номинального напряжения и обозначение технических условий (ТУ) или стандарта на конкретную марку кабеля (через дефис). В кабелях с экранированными жилами к цифре, означающей число изолированных жил, добавляется буква "э". Число изолированных жил для кабелей с частью экранированных жил обозначается дробью, в числителе которой должна быть указана цифра, означающая общее число жил, а в знаменателе - цифра, означающая число экранированных жил с буквой "э". Число и сечение жил в неоднородных кабелях должны быть обозначены суммой, первое слагаемое которой представляет число жил большего сечения, а второе слагаемое - число жил меньшего сечения. Примеры условного обозначения при заказе и в конструкторской документации: кабеля марки КУПР-П, с 37 экранированными жилами, номинальным сечением 0,5 мм , на номинальное напряжение 250 В: Кабель КУПР-П-37эх0,5-250 ГОСТ (ТУ)...... кабеля марки КУПР, с 15 неэкранированными жилами, номинальным сечением 1,0 мм и 16 жилами номинальным сечением 0,35 мм , из которых 9 жил экранированные, на номинальное напряжение 250 В: Кабель КУПР-15х1,0+16/9эх0,35-250 ГОСТ (ТУ).... 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Общие требования 2.1.1. Кабели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на кабели конкретных марок по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Требования к радиочастотным, силовым и другим жилам, входящим в неоднородные кабели, указываются в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.1.2. Кабели изготовляют в климатическом исполнении УХЛ и В по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Климатическое исполнение и категория размещения кабелей должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.1.3. Требования к кабелям, предназначенным для эксплуатации в районах с холодным и тропическим климатом, должны соответствовать нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.1.2, 2.1.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1). 2.2. Требования к конструкции 2.2.1. Конструктивные элементы и основные размеры должны бытъ указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Число изолированных жил однородных кабелей в зависимости от их номинального сечения должно соответствовать указанным в табл.2. Таблица 2 Номинальное сечение жил, мм Число жил 0,03*; 0,05*; 0,08* 3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37, 52 _________________________ * Перспективные сечения 0,12; 0,20; 0,35; 0,50 3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37, 52, 61, 91, 108 0,75; 1,00 3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37, 52, 61 1,50; 2,50 3, 4, 7, 14, 19, 27, 30, 37 Число жил неоднородных кабелей и кабелей с частью экранированных жил должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.2. В неоднородных кабелях жилы большего сечения должны быть расположены во внутренних повивах, а их число должно быть 7, 19 или 37. В кабелях с частью экранированных жил экранированные жилы должны располагаться во внутренних повивах, а их количество должно быть 7, 19, 37. Количество неэкранированных жил должно составлять 60-70% от общего количества жил в кабеле. 2.2.3. Токопроводящие жилы должны соответствовать ГОСТ 22483-77. Конструкция токопроводящих жил и материал защитного покрытия указываются в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.4. Пайка или сварка отдельных проволок должна производиться вразгон на расстоянии не менее 200 мм друг от друга, а стренг - не менее 3 м друг от друга. Не допускается пайка или сварка жилы в одном сечении. Не допускаются в местах пайки или сварки заусенцы. При обрыве одиночных проволок в стренгах пучковой скрутки (предназначенных для общей правильной скрутки) в каждом сечении жилы стренговой скрутки не допускается пропуск более одной проволоки. Длина пропуска не должна превышать 10 м. 2.2.5. Минимальная толщина изоляции жил должна быть указана в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Коэффициент равностенности изоляции должен быть не ниже 70%. 2.2.6. Значение линейной усадки изоляции многопроволочных жил при испытаниях допускается не более 3 мм. 2.2.7. Экран жил или общий экран кабелей должен быть выполнен в виде металлической оплетки. Допускается выполнять экран в виде обмотки проволокой, обмотки металлизированной лентой или фольгой. Конструкция экрана и коэффициент поверхностной плотности экрана, выполненного в виде оплетки, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Допускается пропуск одиночных проволок и пряди на длине до четырех шагов оплетки при условии сохранения пряди обратного направления. 2.2.8. Изолированные жилы или группы жил (экранированные и неэкранированные) кабелей всех конструкций должны быть скручены в кабель концентрическими повивами. Направление и шаги скрутки повивов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.9. В каждом повиве две смежные жилы должны отличаться по цвету друг от друга и от остальных жил данного повива. 2.2.10. В однородных кабелях с экранированными жилами, а также в неоднородных кабелях с частью экранированных жил между повивами должна быть обмотка пленкой с перекрытием. Значение перекрытия должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Наличие обмотки из пленки между повивами в кабелях остальных конструкций и значение перекрытия должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.11. По сердечнику кабеля должна быть обмотка из пленки с перекрытием. Значение перекрытия должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.12. Поверх обмотки должна быть оболочка. Минимальная толщина оболочки кабеля и диаметр по оболочке должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Не допускаются на поверхности оболочки наплывы и вмятины, выводящие толщину оболочки и диаметр по оболочке за предельные отклонения, указанные в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Дополнительные требования к оболочке должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.13. Коэффициент поверхностной плотности панцирной оплетки должен быть не менее 65%. Материал и диаметр проволоки для оплетки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Допускается пропуск одиночных проволок и пряди на длине до шести шагов оплетки при условии сохранения пряди обратного направления. 2.2.14. Максимальные и минимальные наружные размеры кабелей должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.15. Расчетные массы кабелей на единицу длины должны быть указаны в справочных приложениях к стандартам или техническим условиям на кабели конкретных марок. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.2.16. Строительные длины кабелей и процент маломерных отрезков должны указываться в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.2.17. Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.3. Требования к электрическим параметрам 2.3.1. Электрическое сопротивление постоянному току токопроводящих жил из медной проволоки при приемке и поставке должно соответствовать указанному в ГОСТ 22483-77. Электрическое сопротивление постоянному току жил из медной проволоки с защитным покрытием и из других материалов при приемке и поставке, а также электрическое сопротивление жил на период эксплуатации и хранения должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.3.2. Изолированные жилы должны выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением переменного тока частотой 50 Гц, значение которого указано в табл.3. Таблица 3 Испытательное напряжение, В, не менее Номинальное напряжение, В при приемке и поставке на период эксплутации и хранения 100 1000 500 250 1500 1000 500 2500 1500 1000 3000 2000 (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.3.3. Электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил, пересчитанное на 1 м длины, должно быть не менее значений, указанных в табл.4. Таблица 4 Электрическое сопротивление изоляции, не менее, МОм·м Материал изоляции при приемке и поставке в нормальных климати- ческих условиях при макси- мальной температуре при относи- тельной влажности 98% и температуре 40 °С на период эксплуатации и хранения Поливинилхлоридный пластикат 10 10 10 10 Полиэтилен 10 10 10 10 Фторопласт 10 10 10 10 Изоляционная резина 10 10 10 10 Для материалов изоляции, не указанных в табл.4, значения электрического сопротивления изоляции токопроводящих жил должны быть установлены в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Значения электрического сопротивления изоляции между элементами кабеля, не приведенными в табл.4 (между экранами жил и общим экраном и др.), должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок в технически обоснованных случаях. 2.4. Требования к механическим параметрам 2.4.1. Кабели должны быть стойкими к изгибам. Число изгибов, угол и радиус изгиба должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.4.2. Кабели, предназначенные для работы в условиях перемоток, должны быть стойкими к многократным перемоткам. Число циклов перемотки и радиус изгиба должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.4.3. Кабели, предназначенные для работы в условиях осевого кручения, должны быть стойкими к осевому кручению. Число осевых кручений и угол закручивания на единицу длины должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.4.4. Кабели, предназначенные для работы в условиях изгиба с осевым кручением, должны быть стойкими к ним. Число циклов изгиба с осевым кручением и угол закручивания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.4.5. Кабели, предназначенные для работы в условиях подвижной эксплуатации, должны быть геометрически устойчивы. Число циклов на геометрическую устойчивость должно быть указано в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.4.6. Кабели, предназначенные для работы в условиях растяжения, должны быть стойкими к растяжению. Конкретные значения величины, числа циклов и условия растяжения должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.5. Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам. 2.5.1. Кабели должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам (ВВФ), указанным в табл.5. Таблица 5 Вид ВВФ Характеристика ВВФ Значение 1. Синусоидальная вибрация Диапазон частот, Гц 1-5000 Амплитуда ускорения, м·с ( ) 400(40) Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 XIV 2. Акустический шум Диапазон частот, Гц 50-10000 Уровень звукового давления (относительно 2·10 Па), дБ 170 Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 V 3. Механический удар: одиночного действия Пиковое ударное ускорение м·с ( ) 10000(1000) Длительность действия ударного ускорения, м·с 0,1-2 Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 VI многократного действия Пиковое ударное ускорение м·с ( ) 1500(150) Длительность действия ударного ускорения, м·с 1-5 Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 IV 4. Линейное ускорение (линейное нагрузки) Значение линейного ускорения, м·с ( ) 5000(500) Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 VI 5. Атмосферное пониженное давление Пониженное рабочее давление, Па (мм рт. ст.) 5,3·10 (400), 2,0·10 (15), 0,67·10 (5), 1,3·10 (1), 1,33·10 (10 ), 1,33·10 (10 ), 1,33·10 (10 ) 6. Атмосферное повышенное давление Повышенное рабочее давление, кПа (кгс/см ) 300(3,0) 7. Статическое гидравлическое давление Па (кгс/см ) Н 8. Внутреннее избыточное давление воздуха или инертного газа Па (кгс/см ) Н 9. Повышенная температура среды Максимальная рабочая температура при эксплуатации, °С 70, 85, 100, 125, 200, 250 10. Пониженная температура среды Пониженная рабочая температура среды для условий фиксированного монтажа, °С минус 50*, 60, 85, 150 Пониженная рабочая температура среды, при которой допускаются монтажные изгибы, °С** Пониженная предельная температура, °С минус 60 11. Повышенная влажность: для исполнения В Относительная влажность при температуре 35 °С, % 98 Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 Х для исполнения УХЛ Относительная влажность при температуре 25 °С, % 98 Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406-81 III 12. Атмосферные выпадаемые осадки (дождь)*** - Н 13. Атмосферные конденсируемые осадки (роса, иней) - Н 14. Соляной (морской) туман - Н 15. Статическая пыль (песок) - Н 16. Динамическая пыль (песок)*** - Н 17. Солнечное излучение: - интегральное*** - Н ультрафиолетовое*** - Н 18. Среда заполнения - Н 19. Плесневые грибы: для исполнения В - + для исполнения УХЛ - - * В новых разработках не применять. ** Минимальную температуру, при которой изгибают кабель и радиус изгиба указывают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. *** Требования предъявляют к кабелям наружного монтажа на открытом воздухе. Условные обозначения: "+" - требования предъявляют; "-" - требования не предъявляют; "Н" - требование предъявляют, если кабели подвергают данному виду воздействия и оно установлено в техническом задании (для вновь разрабатываемых кабелей), в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.5, 2.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.5.2. Кабели должны быть устойчивы к воздействию смены температур от максимальной рабочей температуры при эксплуатации до пониженной температуры среды, установленных в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.5.3. Кабели, предназначенные для кратковременной работы при температуре выше максимальной рабочей температуры при эксплуатации, должны быть устойчивы к этому воздействию. Значение температуры и длительность воздействия должны быть установлены в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.5.2, 2.5.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1). 2.6.-2.6.14. (Исключены, Изм. N 1). 2.7. Требования к стойкости при специальных воздействиях. 2.7.1. Кабели, предназначенные для эксплуатации при повышенной концентрации озона, должны быть стойки к воздействию озона. Конкретные значения концентрации озона, скорости потока озонированного воздуха и время его воздействия должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.7.2. Кабели не должны распространять горения, если это требование указанно в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 2.8. Tpeбования к надежности 2.8.1. Минимальная наработка (наработка) кабелей в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели конкретных марок, должна быть равна одному из значений: 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 80000, 100000, 150000 ч и более. В зависимости от назначения кабелей и их физических свойств допускается по согласованию с потребителем устанавливать значение минимальной наработки менее 10000 ч. Рекомендуется устанавливать несколько значений минимальной наработки в зависимости от условий эксплуатации. 2.8.2. Минимальный срок сохраняемости (срок сохраняемости) кабелей при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП, должен быть равен одному из значений следующего ряда: 15, 20, 25, 30 и 35 лет. Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости значение минимального срока сохраняемости принимают равным 5, 8, 10 или 12 лет. При хранении кабелей в условиях, отличных от указанных в настоящем стандарте, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентами сокращения минимального срока: в упаковке предприятия-изготовителя: в неотапливаемом хранилище - 1,5; под навесом (при упаковке на барабаны) - 1,5; вмонтированных в незащищенную аппаратуру или находящихся в незащищенном комплекте ЗИП: в неотапливаемом хранилище - 1,5; под навесом - 2,0; на открытой площадке - 3,0. Не допускается хранение кабелей в составе незащищенной аппаратуры при их наружном монтаже, а также кабелей без защитных оболочек в составе незащищенной аппаратуры и ЗИП на открытой площадке. 2.8.3. Минимальный срок службы (срок службы) кабелей при соблюдении требований к условиям эксплуатации устанавливают из ряда: 15, 20, 25, 30, 35 лет. Для кабелей с ограниченным сроком службы значение минимального срока службы принимают равным 5, 8, 10 или 12 годам. 2.8.4. Значение 95-процентного ресурса кабелей не менее удвоенного значения минимальной наработки в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели конкретных марок, устанавливают в справочном приложении стандартов или технических условиях на кабели конкретных марок. По согласованию с потребителем допускается устанавливать значение 95- процентного ресурса не менее полуторного значения минимальной наработки. 2.8-2.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.9. Допускается в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок устанавливать дополнительные требования, не указанные в настоящем стандарте, а также более жесткие значения указанных требований. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для проверки соответствия качества кабелей требованиям настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели конкретных марок устанавливаются квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность. 3.2. Квалификационные испытания 3.2.1. Испытания должны проходить при изготовлении установочной серии кабелей. В программу испытаний включают виды испытаний, обеспечивающие проверку соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта и соответствующих стандартов или технических условий на кабели конкретных марок (кроме испытаний на сохраняемость). 3.2.2. Испытания должна проводить комиссия на одной из первых изготовленных партий после приемки опытно-конструкторской работы (ОКР). При этом испытания не проводят, если: поставляемые кабели изготовлены предприятием-изготовителем опытных образцов, предъявленных комиссии для приемки ОКР; комиссией не были даны рекомендации по доработке кабелей и документации; перерыв в производстве кабелей на данном предприятии не превышает срок, установленный для проведения периодических испытаний. При перерыве в производстве кабелей, превышающем срок, установленный для проведения периодических испытаний, в случаях, когда технологический процесс и применяемые материалы не менялись, квалификационные испытания проводят в объеме периодических испытаний. 3.2.3. Кабели, отобранные для проведения испытаний, подвергают проверке по программе испытаний. Комиссия, назначенная для приемки установочной серии кабелей, имеет право проводить испытания с зачетом отдельных видов испытаний на основании протоколов испытаний, проведенных предприятием - изготовителем кабелей установочной серии перед предъявлением их комиссии. Допускается засчитывать результаты испытаний аналогичных (по материалам и конструкциям оболочек или защитных покровов и технологии их изготовления) кабелей по требованиям к воздействию: солнечного излучения; плесневых грибов; динамического воздействия пыли и соляного тумана с согласованием такого решения в программах испытаний. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.2.4. В начале испытаний проводят проверку кабелей в объеме приемо- сдаточных испытаний. Если при проверке будут обнаружены дефектные кабели, они заменяются годными. Число заменяемых дефектных кабелей устанавливает комиссия по проведению испытаний. Если дефектных кабелей, обнаруженных при проверке, будет больше установленного числа, то новые испытания проводят с учетом требований пп.3.2.5 и 3.2.6 на вновь изготовленных или доработанных кабелях. 3.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель и разработчик проводят анализ причин выявленных недостатков и разрабатывают необходимые мероприятия по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели конкретных марок. После внедрения этих мероприятий испытания повторяются в полном объеме. По решению комиссии допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты. 3.2.6. Если при повторных испытаниях будет также выявлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели конкретных марок, то после рассмотрения и анализа результатов испытаний решение о дальнейшем производстве кабелей принимают потребитель и руководство Всесоюзного производственного объединения по виду продукции. 3.2.7. Результаты проведения испытаний оформляют протоколами и актом. Акт подписывает комиссия, проводившая испытания, и утверждает организация, назначившая комиссию. 3.3. Приемо-сдаточные испытания 3.3.1. Готовые кабели предъявляют к приемке партиями вместе с сопроводительной документацией. За партию принимают число кабелей, предъявляемых для приемки одновременно по одному извещению. Минимальный и максимальный размеры партии устанавливают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. 3.3.2. Приемо-сдаточные испытания проводит по плану выборочного одноступенчатого контроля при приемочном числе, равном нулю. В состав приемо-сдаточных должны входить испытания, указанные в табл.6. Таблица 6 Пункты Вид испытания или проверки технических требований методов испытаний Проверка элементов конструкции, конструктивных размеров и внешнего вида 2.2.1-2.2.3; 2.2.5; 2.2.8-2.2.11; 2.2.14; 2.2.16 4.2.1 Проверка линейной усадки изоляции 2.2.6 4.2.2 Проверка минимальной толщины оболочки 2.2.12 4.2.3 Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному току 2.3.1* 4.3.1 Испытание напряжением 2.3.2 4.3.2 Определение электрического сопротивления изоляции 2.3.3 4.3.3 Испытание на стойкость к внутреннему избыточному давлению 2.5.1-8** 4.6.11 * Измерение электрического сопротивления токопроводящей жилы постоянному току (п.2.3.1) производится в случае отклонения по диаметру отдельных проволок при проверке по п.2.2.3. ** Числа, указанные через тире в ссылке 2.5.1-8 означают порядковый номер вида ВВФ табл.5. Проверку на соответствие требованиям пп.2.2.1-2.2.3; 2.2.5; 2.2.8-2.2.11; 2.2.14; 2.3.2 и 2.5.1-8 проводят на 10% кабелей сдаваемой партии, но не менее трех барабанов (бухт). Проверку на соответствие требованиям пп.2.2.7; 2.2.11 и 2.2.13, 2.2.14 проводят в процессе производства. Проверку на соответствие требованиям пп.2.2.6; 2.2.12 и 2.3.3 проводят на двух барабанах (бухтах) от сдаваемой партии по каждому виду испытаний. При получении неудовлетворительных результатов при выборочном контроле проводят испытания всех строительных длин по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты. Строительные длины, не выдержавшие испытания, бракуют. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3.3. Порядок проведения испытаний при автоматизированной и частично автоматизированной системах контроля устанавливают в нормативно- технической документации. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 3.4. Периодические испытания 3.4.1. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель один раз в 6 мес. В технически обоснованных случаях допускается осуществлять переход на увеличенную периодичность испытаний один раз в 12 мес или при выполнении следующих условий: непрерывность производства; серийное производство превышает два года; удовлетворительные результаты на четырех последовательно проведенных периодических испытаниях; отсутствие в течение последнего года рекламаций, связанных с ухудшением параметров и характеристик; уровень сдачи кабелей с первого предъявления установлен не менее 0,9. При нарушении хотя бы одного из этих условий переходят на первоначальную периодичность. 3.4.2. Периодические испытания должны проводиться по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели конкретных марок, на образцах, отобранных из партий за период между испытаниями, выдержавших приемо-сдаточные испытания. В состав периодических могут входить испытания, указанные в табл.7. Таблица 7 Пункты Вид испытания или проверки технических требований методов испытаний Испытание на воздействие максимальной рабочей температуры при эксплуатации 2.5.1-9 4.6.1 Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды 2.5.1-10 4.6.2 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры среды 2.5.2 4.6.3 Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха 2.5.1-11 4.6.4 Испытание на стойкость к воздействию статического гидравлического давления 2.5.1-7 4.6.10 Испытание на стойкость к изгибам 2.4.1 4.4.1 Испытание на стойкость к перемоткам 2.4.2 4.4.2 Испытание на стойкость к осевым кручениям 2.4.3 4.4.3 Испытание на стойкость к изгибу с осевым кручением 2.4.4* 4.4.4 Испытание на геометрическую устойчивость 2.4.5* 4.4.5 ____________________ * Периодичность испытания должна быть указана в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.4.3. Испытания проводят по плану двухступенчатого выборочного контроля при выборах = 5 , =10 барабанов или бухт по каждой испытательной группе и приемочном числе для суммарной выборки, равному нулю. Для испытаний отбирают по одному образцу от каждого барабана или бухты. 3.4.4. Испытания проводят по испытательным группам. Состав испытательных групп и последовательность испытаний в группе указываются в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Испытания, входящие в состав нескольких групп, допускается проводить на одних и тех же образцах. Результаты испытаний должны оценивать по каждому показателю отдельно. Образцы кабеля, подвергнутые периодическим испытаниям, в партию не включают, кроме тех случаев, когда испытания проведены на больших длинах без ухудшения их качества. 3.4.5. При получении неопределенных результатов периодических испытаний на выборке проводят повторные испытания на выборке . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытании на выборке приемка и поставка кабелей должна быть приостановлена. После устранения причин дефектов и получения удовлетворительных результатов повторных периодических испытаний по той группе проверок и испытаний, по которой первоначально были получены неудовлетворительные результаты, приемка и поставка кабелей должна быть возобновлена. До получения результатов повторных испытаний допускается проводить техническую приемку кабелей, изготовленных после устранения причин дефектов. Если при анализе дефектов, выявленных при первичных испытаниях, будет установлено, что характер дефектов не связан с технологией изготовления кабелей, а является результатом нарушения режима испытаний, то результаты испытаний считают недействительными. Если срок действия предыдущих периодических испытаний истек, то производится техническая приемка кабелей до окончания новых периодических испытаний. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний техническая приемка кабелей прекращается. Предприятие-изготовитель анализирует результаты и причины неудовлетворительных повторных испытаний и принимает решение о мероприятиях по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями стандартов или технических условий на кабели конкретных марок. После проведения мероприятий проводят новые испытания. До окончания этих испытаний приемку и поставку кабелей допускается производить на основании совместного решения руководства Всесоюзного промышленного объединения по виду продукции и заинтересованных организаций. 3.5. Типовые испытания 3.5.1. Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель с целью проверки соответствия кабелей требованиям стандарта или, технических условий на них при изменении конструкции, технологии или применяемых материалов. Необходимость проведения испытаний определяется согласованным решением разработчика и изготовителя. Испытания проводят по программе, составленной с разработчиком. Состав испытаний должен определяться в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество выпускаемых кабелей. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию и изготовления кабелей по измененной документации. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть даны заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяющегося изменения. Протокол подписывают лица, проводившие испытания, и утверждает предприятие-изготовитель после согласования его с разработчиком. 3.6. Испытания на надежность 3.6.1. Соответствие кабелей требованиям к надежности проверяют проведением соответствующих испытаний в процессе поставки на производство. 3.6.2. При освоении кабелей проводят испытания по подтверждению наработки прямым и косвенным способами. При производстве кабелей проводят следующие испытания на надежность: а) при постановке на производство: испытание по подтверждению наработки прямым или косвенным способами; б) при производстве: испытание по подтверждению наработки прямым или косвенным способами; испытание на сохраняемость. 3.6.3. Испытания по подтверждению наработки прямым способом проводят в следующих случаях: а) при проведении типовых испытаний при замене материалов, изменении конструкции и технологии изготовления кабелей, которые могут снизить их надежность. Если вновь применяемые материалы или технологическое оборудование не уступают по своим параметрам, применявшимся ранее, то испытания по подтверждению наработки прямым способом могут не проводить. Решение о проведении испытаний по подтверждению наработки прямым способом принимают в установленном порядке; б) если изготовитель имеет рекламации об отказах кабелей в период эксплуатации, необходимость проведения испытаний в этом случае определяется решением, согласованным в установленном порядке; в) при отрицательных результатах испытаний по подтверждению наработки косвенным способом; г) если в стандартах, технических условиях или технологической документации на кабели не предусмотрено подтверждение наработки косвенным способом. В последнем случае испытания проводят периодически, ускоренным или нормальным методом, по полной и сокращенной программам. Испытания по сокращенной программе (испытания на безотказность) проводят в составе периодических испытаний в течение времени, достаточного для подтверждения наработки 500 ч. Испытания по полной программе (испытание на долговечность) проводят один раз в год при наработке до 10000 ч, и один раз в два года при наработке 10000 ч и более. Испытания по полной программе при наработке более 10000 ч прекращают после подтверждения наработки 10000 ч. Допускается увеличивать периодичность испытаний по полной программе до одного раза в три года при наработке до 10000 ч и до одного раза в 5 лет при наработке 10000 ч и более при условии, что при двух следующих друг за другом испытаниях (включая квалификационные) не было отказов, а в период между этими испытаниями не было рекламации об отказах кабелей при эксплуатации. Если при проведении испытаний с новой периодичностью будут обнаружены отказы или поступят рекламации, то возвращаются к первоначальной периодичности. Изменение периодичности испытания осуществляется по согласованию между заказчиком и изготовителем. Если начало испытаний по полной программе совпадает с началом испытаний на безотказность, то последнее совмещают с испытаниями по полной программе (испытание на долговечность). Если в течение двух лет производства кабелей при испытаниях на безотказность не обнаружено отказов и не поступало рекламаций об отказах кабелей при эксплуатации, то в дальнейшем эти испытания не проводят. Допускаются испытания на теплостойкость, если они предусмотрены программой периодических испытаний, совмещать с испытаниями на безотказность. 3.6.4. В случаях, не указанных в п.3.6.3, наработку подтверждают косвенным способом по результатам показателей косвенного способа, указанных в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Контроль показателей косвенного способа проводит изготовитель кабелей непрерывно в ходе контроля качества в процессе производства и приемо- сдаточных испытаний. 3.6.5. Испытания на сохраняемость проводят