ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия. Кабель и провод: купить по низким ценам в Санкт-Петербурге, доставка

КабельСпецСтрой

Знак качества кабеля

 +7 (812) 651-65-13

Телефон в Санкт-Петербурге

 8 (800) 201-65-13

Бесплатный звонок по России

ВК
Facebook
Twitter
Pinterest

ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия

ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия

ГОСТ 21428-75 Группа Е43 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155 Технические условия Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications ОКП 35 9117 0100 Срок действия с 01.01.77 до 01.01.93* _______________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР. ИСПОЛНИТЕЛИ Зарина Н.А.(руководитель темы) 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.75 N 4047 3. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 317-3 (1978) 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 8865-70 2.15 ГОСТ 10519-76 2.15 ГОСТ 14340.7-74 4.2 ГОСТ 14340.10-69 2.11; 2.12 ГОСТ 15150-69 5.3; 5.4 ГОСТ 26615-85 2.1а; 3.1; 4.1; 5.1 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1979 г., мае 1981 г., мае 1982 г., июне 1987 г.; Пост. N 2549 (ИУС 4-78, 9-79, 8-81, 9-82, 10-87). 7. Срок действия продлен Постановлением Госстандарта от 25.06.87 N 2549 до 01.01.93. Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5). 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ 1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл.1. Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. N 5). Таблица 1 мм Номинальный диаметр проволоки Предельные отклонения проволоки провода Минимальная диаметральная толщина изоляции Максимальный диаметр провода (0,060) ±0,003 0,010 0,081 0,063 0,085 0,071 0,095 0,080 0,105 0,090 0,117 0,100 0,015 0,129 0,112 0,143 (0,120) 0,153 0,125 0,159 (0,130) 0,165 0,140 0,176 0,150 0,020 0,190 0,160 0,199 0,170 0,210 0,180 0,222 0,190 0,234 0,200 0,245 0,210 0,025 0,258 0,224 0,272 0,236 ±0,004 0,285 0,250 0,301 0,265 0,319 0,280 0,334 0,300 0,355 0,315 0,371 0,335 0,030 0,393 0,355 0,414 0,380 ±0,005 0,441 0,400 0,462 0,425 0,489 0,450 0,516 0,475 0,543 0,500 0,035 0,569 0,530 ±0,006 0,601 0,560 0,632 0,600 0,676 0,630 0,040 0,706 0,670 ±0,007 0,749 (0,690)* 0,770 0,710 0,790 0,750 ±0,008 0,832 (0,770)* 0,854 0,800 0,885 (0,830)* ±0,009 0,916 0,850 0,937 0,900 0,990 (0,930)* ±0,010 1,020 0,950 1,041 1,000 0,050 1,093 1,060 1,155 (1,080)* ±0,011 1,176 1,120 1,217 1,180 ±0,012 1,279 1,250 ±0,013 1,351 1,320 0,060 1,423 1,400 ±0,014 1,506 (1,450)* ±0,015 1,557 1,500 1,608 (1,560)* ±0,016 1,670 1,600 1,711 1,700 ±0,017 1,813 1,800 ±0,018 0,070 1,916 1,900 ±0,019 2,018 2,000 ±0,020 2,120 2,120 ±0,021 2,243 2,240 ±0,022 2,366 2,360 ±0,024 2,488 (2,440)* ±0,025 2,570 2,500 ±0,025 2,631 Примечания: 1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять. 2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81. 1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия- потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл.2. Таблица 2 Номинальный диаметр проволоки, мм Масса отрезка провода, г, не менее 0,06; 0,063 20 От 0,071 до 0,09 включ. 50 Св. 0,09 " 0,14 " 100 " 0,14 " 0,18 " 200 " 0,18 " 0,25 " 300 " 0,25 " 0,38 " 400 " 0,38 " 0,63 " 500 " 0,63 " 0,83 " 1000 " 0,83 " 1,56 " 2000 " 1,56 " 2,50 " 3000 1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4. (Введен дополнительно, Изм. N 5). Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм: Провод ПЭТ-155-1,25 ГОСТ 21428-75 (Измененная редакция, Изм. N 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. N 4). 2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции. Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений. На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл.3. Таблица 3 Номинальный диаметр проволоки, мм Относительное удлинение, %, проводов 0,06; 0,063 12 0,071 13 0,08 14 0,09 15 0,10 16 0,112-0,13 17 0,14-0,15 18 0,16-0,17 19 0,18-0,19 20 0,20 21 0,21-0,236 21 0,25-0,30 22 0,315-0,38 23 0,40; 0,425 24 0,45-0,53 25 0,56; 0,60 26 0,63-0,69 27 0,71-0,85 28 0,90-0,95 29 1,0 -1,12 30 1,18; 1,25 31 1,32-1,50 32 1,56-1,90 32 2,00-2,50 33 2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл.4. Таблица 4 Номинальный диаметр проволоки, мм Максимальный угол отдачи, деления 0,060; 0,063 82 0,071 77 0,080 80 0,090 77 От 0,100 до 0,112 включ. 73 Св. 0,112 " 0,125 " 70 " 0,125 " 0,160 " 67 " 0,160 " 0,180 " 65 " 0,180 " 0,200 " 62 " 0,200 " 0,224 " 59 " 0,224 " 0,250 " 56 " 0,250 " 0,280 " 53 " 0,280 " 0,315 " 55 " 0,315 " 0,355 " 53 " 0,355 " 0,400 " 50 " 0,400 " 0,450 " 48 " 0,450 " 0,500 " 47 " 0,500 " 0,560 " 44 " 0,560 " 0,630 " 50 " 0,630 " 0,710 " 47 0,750 45 Св. 0,750 до 0,800 включ. 43 " 0,800 " 0,850 " 49 0,900 48 Св. 0,900 до 0,950 включ. 46 1,000 45 1,060 43 Св. 1,060 до 1,120 включ. 41 1,180 39 1,250 37 1,320 36 1,400 34 Св. 1,400 до 1,500 включ. 32 " 1,500 " 1,600 " 30 2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл.6. Таблица 6* _________________ * Табл.5. (Исключена, Изм. N 5). Номинальный диаметр проволоки, мм Значение пробивного напряжения, В, не менее 0,060; 0,063 450 От 0,071 до 0,080 включ. 500 Св. 0,080 " 0,100 " 600 " 0,100 " 0,125 " 1700 " 0,125 " 0,160 " 2000 " 0,160 " 0,200 " 2200 " 0,200 " 0,250 " 2500 " 0,250 " 0,315 " 2800 " 0,315 " 0,400 " 3100 " 0,400 " 0,500 " 3500 " 0,500 " 0,710 " 4000 " 0,710 " 0,850 " 4400 " 0,850 " 0,950 " 4700 " 0,950 " 1,120 " 4900 " 1,120 " 1,320 " 5100 " 1,320 " 1,600 " 5300 " 1,600 " 1,900 " 5500 " 1,900 " 2,500 " 5700 2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5. (Введен дополнительно, Изм. N 5). 2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл.7. (Измененная редакция, Изм. N 5). Таблица 7 Условия испытаний Диаметр стержня и относительное удлинение для проводов с диаметром проволоки, мм От 0,06 до 0,15 включ. Св. 0,15 до 1,56 включ. 1,60 Св. 1,60 до 2,00 включ. Св. 2,00 до 2,50 включ. 1. В исходном состоянии 0,150 мм* 32% 32% 2. После пребывания в термостате при температуре (200±5) °С в течение 30 мин (тепловой удар) ** ** ________________ * Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше. ** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%. 2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл.7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5) °С. Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.8. (Исключен, Изм. N 5). 2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5) °С. 2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке: при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл.3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060-1,000 мм включ.; кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл.7а. Таблица 7а Номинальный диаметр проволоки, мм Число кручений, не менее 1,060 12 1,080 12 1,120 12 1,180 11 1,250 10 1,320 10 1,400 9 1,450 9 1,500 9 1,560 8 1,600 8 1,700 8 1,800 7 1,900 7 2,000 7 2,120 6 2,240 6 2,360 6 2,440 5 2,500 5 2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной: среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл.9. Таблица 9* _________________ * Табл.8. (Исключена, Изм. N 5). Номинальный диаметр проволоки, мм Средняя разрушающая нагрузка, Н, не менее Минимальная разрушающая нагрузка, Н, не менее 0,250 4,50 3,80 0,265 4,65 3,95 0,280 4,80 4,10 0,300 5,00 4,25 0,315 5,20 4,40 0,335 5,40 4,55 0,355 5,60 4,75 0,380 5,85 5,00 0,400 6,00 5,10 0,425 6,25 5,35 0,450 6,45 5,45 0,475 6,70 5,65 0,500 6,90 5,85 0,530 7,15 6,05 0,560 7,40 6,25 0,600 7,70 6,50 0,630 7,90 6,70 0,670 8,20 6,95 0,690 8,30 7,10 0,710 8,50 7,20 0,750 8,80 7,45 0,770 8,95 7,60 0,800 9,10 7,70 0,830 9,30 7,85 0,850 9,40 7,95 0,900 9,70 8,20 0,930 9,85 8,35 0,950 10,0 8,50 1,000 10,4 8,80 1,060 10,7 9,10 1,080 10,8 9,20 1,120 11,1 9,40 1,180 11,5 9,70 1,250 11,9 10,0 1,320 12,3 10,4 1,400 12,7 10,8 1,450 12,9 11,0 1,500 13,2 11,2 1,560 13,5 11,5 1,600 13,7 11,6 1,700 14,2 12,0 1,800 14,7 12,4 1,900 15,2 12,8 2,000 15,7 13,3 2,120 16,2 13,7 2,240 16,7 14,2 2,360 17,2 14,6 2,440 17,5 14,9 2,500 17,8 15,1 При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20. 2.12. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3) °С. Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20. 2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков. 2.14. Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации. Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости. 2.15. Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155 °С составляет 20000 ч. Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ): повышенной рабочей температуре - 155 °С; пониженной рабочей температуре - минус 60 °С. (Введен дополнительно, Изм. N 5). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта. 3.2. Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. 3.3. Приемо-сдаточные испытания 3.3.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3. 3.3.2. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.10. Таблица 10 Группа испытаний Вид проверки или испытаний Пункт стандарта технических требований методов контроля ГОСТ 21428- 75 ГОСТ 26615-85 ГОСТ 21428- 75 С-1 Проверка маркировки и упаковки 5.1; 5.2; 5,3 4.5 - Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки 2.1; 2.13 4.2.2; 4.2.3 - С-2 Проверка конструктивных размеров 1.1 4.2.1 - С-3 Проверка массы отрезка провода на катушке 1.2 4.2.4 - С-4 Испытание изоляции напряжением 2.5 - 4.2 С-5 Проверка числа точечных повреждений 2.4 4.3.2 - С-6 Проверка относительного удлинения 2.2 4.4.1 - С-7 Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии 2.6 4.4.4 - С-8 Испытание изоляции провода диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар 2.7 4.4.5 - С-9 Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм 2.11 4.4.6 - 3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок 3 катушкам. 3.4. Периодические испытания 3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.11. Таблица 11 Группа испытаний Вид проверки или испытаний Пункт стандарта технических требований методов контроля ГОСТ 21428- 75 ГОСТ 26615-85 П-1 Проверка упругости провода 2.3 4.4.2 П-2 Испытание на адгезию 2.10 4.4.3 П-3 Испытание изоляции провода в диапазоне диаметров 0,060- 0,355 мм на тепловой удар 2.7 4.4.5 П-4 Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм 2.11 4.4.6 П-5 Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле 2.12 4.4.7 П-6 Испытание изоляции провода на термопластичность 2.9 4.4.8 3.4.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания. В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090-0,200 мм; св. 0,200-0,425 мм; св. 0,425-1,600 мм; св. 1,600-2,500 мм. 3.4.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух. 3.4.4. Испытания проводят с периодичностью 3 мес. 3.4.5. Испытания по пп.2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта. 4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.5) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение. 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта. 5.2. Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) марка провода; в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах; г) дата изготовления (год, месяц); д) обозначение настоящего стандарта; е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе); ж) табельный номер рабочего. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5). 5.3. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) марка провода; в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах; г) масса брутто и нетто в килограммах; д) обозначение настоящего стандарта. 5.4. Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69. 5.5. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69. 5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Зависимость среднего ресурса проводов от температуры ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 5). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). КОДЫ ОКП И КЧ ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное Номинальный диаметр проволоки, мм Коды ОКП КЧ ПЭТ-155 35 9117 0100 00 0,060 35 9117 0115 04 0,063 35 9117 0116 03 0,071 35 9117 0118 01 0,080 35 9117 0119 00 0,090 35 9117 0120 07 0,100 35 9117 0121 06 0,112 35 9117 0123 04 0,120 35 9117 0124 03 0,125 35 9117 0125 02 0,130 35 9117 0126 01 0,140 35 9117 0127 00 0,150 35 9117 0128 10 0,160 35 9117 0129 09 0,170 35 9117 0130 05 0,180 35 9117 0131 04 0,190 35 9117 0132 03 0,200 35 9117 0133 02 0,210 35 9117 0134 01 0,224 35 9117 0136 10 0,236 35 9117 0138 08 0,250 35 9117 0139 07 0,265 35 9117 0140 03 0,280 35 9117 0141 02 0,300 35 9117 0142 01 0,315 35 9117 0143 00 0,335 35 9117 0144 10 0,355 35 9117 0146 08 0,380 35 9117 0148 06 0,400 35 9117 0149 05 0,425 35 9117 0150 01 0,450 35 9117 0151 00 0,475 35 9117 0152 10 0,500 35 9117 0153 09 0,530 35 9117 0154 08 0,560 35 9117 0156 06 0,600 35 9117 0157 05 0,630 35 9117 0158 04 0,670 35 9117 0160 10 0,690 35 9117 0161 09 0,710 35 9117 0163 07 0,750 35 9117 0164 06 0,770 35 9117 0165 05 0,800 36 9117 0166 04 0,830 35 9117 0167 03 0,850 35 9117 0168 02 0,900 35 9117 0169 01 0,930 35 9117 0170 08 0,950 35 9117 0171 07 1,000 35 9117 0172 06 1,060 35 9117 0173 05 1,080 35 9117 0174 04 1,120 35 9117 0175 03 1,180 35 9117 0176 02 1,250 35 9117 0177 01 1,320 35 9117 0178 00 1,400 35 9117 0179 10 1,450 35 9117 0180 06 1,500 35 9117 0181 05 1,560 35 9117 0182 04 1,600 35 9117 0183 03 1,700 35 9117 0184 02 1,800 35 9117 0185 01 1,900 35 9117 0186 00 2,000 35 9117 0187 10 2,120 35 9117 0188 09 2,240 35 9117 0189 08 2,360 35 9117 0190 04 2,440 35 9117 0191 03 2,500 35 9117 0192 02 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДА МАРКИ ПЭТ-155 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное Номинальный диаметр проволоки, мм Расчетная масса 1 км провода, кг 0,060 0,0300 0,063 0,0330 0,071 0,0398 0,080 0,0509 0,090 0,0634 0,100 0,0774 0,112 0,0953 0,120 0,1042 0,125 0,1089 0,130 0,1178 0,140 0,1470 0,150 0,1688 0,160 0,1945 0,170 0,2196 0,180 0,2437 0,190 0,2703 0,200 0,2985 0,210 0,3279 0,224 0,3752 0,236 0,4165 0,250 0,4664 0,265 0,5240 0,280 0,5807 0,300 0,6666 0,315 0,7075 0,335 0,7999 0,355 0,8961 0,380 1,0268 0,400 1,1733 0,425 1,3245 0,450 1,4879 0,475 1,6578 0,500 1,8271 0,530 2,0529 0,560 2,2802 0,600 2,6176 0,630 2,8723 0,670 3,2486 0,690 3,4454 0,710 3,6500 0,750 4,0646 0,770 4,2843 0,800 4,6337 0,830 4,9877 0,850 5,2194 0,900 5,8400 0,930 6,2358 0,950 6,4954 1,000 7,1857 1,060 8,0856 1,080 8,3936 1,120 9,0116 1,180 9,9879 1,250 11,1904 1,320 12,4613 1,400 14,0306 1,450 15,0717 1,500 16,0787 1,560 16,3907 1,600 18,2664 1,700 20,5936 1,800 23,1026 1,900 25,7112 2,000 28,4593 2,120 31,9414 2,240 35,6765 2,360 39,5632 2,440 42,3224 2,500 44,3517 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное Номинальный диаметр проволоки, мм Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом минимальное номинальное максимальное 0,060 5,437 6,046 6,757 0,063 5,045 5,484 5,922 0,071 3,994 4,318 4,641 0,080 3,166 3,401 3,635 0,090 2,515 2,681 2,859 0,100 2,046 2,176 2,307 0,112 1,632 1,735 1,848 0,120 1,426 1,511 1,604 0,125 1,317 1,393 1,475 0,130 1,220 1,287 1,361 0,140 1,055 1,110 1,170 0,150 0,9219 0,9673 1,0159 0,160 0,8122 0,8502 0,8906 0,170 0,7211 0,7531 0,7871 0,180 0,6444 0,6718 0,7007 0,190 0,5794 0,6029 0,6278 0,200 0,5237 0,5441 0,5657 0,210 0,4757 0,4935 0,5123 0,224 0,4188 0,4338 0,4495 0,236 0,3747 0,3907 0,4037 0,250 0,3345 0,3482 0,3628 0,265 0,2982 0,3099 0,3222 0,280 0,2676 0,2776 0,2882 0,300 0,2335 0,2418 0,2506 0,315 0,2121 0,2193 0,2270 0,335 0,1878 0,1939 0,2004 0,355 0,1674 0,1727 0,1782 0,380 0,1456 0,1507 0,1561 0,400 0,1316 0,1360 0,1407 0,425 0,1167 0,1205 0,1244 0,450 0,1042 0,1075 0,1109 0,475 0,0937 0,0965 0,0994 0,500 0,08462 0,08706 0,08959 0,530 0,07512 0,07748 0,07995 0,560 0,06736 0,06940 0,07153 0,600 0,05876 0,06045 0,06222 0,630 0,05335 0,05484 0,05638 0,670 0,04708 0,04848 0,04994 0,690 0,04442 0,04571 0,04706 0,710 0,04198 0,04318 0,04442 0,750 0,03756 0,03869 0,03987 0,770 0,03565 0,03670 0,03781 0,800 0,03305 0,03401 0,03500 0,830 0,03066 0,03159 0,03257 0,850 0,02925 0,03012 0,03104 0,900 0,02612 0,02687 0,02765 0,930 0,02442 0,02516 0,02594 0,950 0,02342 0,02412 0,02484 1,000 0,02116 0,02176 0,02240 1,060 - 0,01937 - 1,080 - 0,01866 - 1,120 - 0,01735 - 1,180 - 0,01563 - 1,250 - 0,01392 - 1,320 - 0,01249 - 1,400 - 0,01110 - 1,450 - 0,01035 - 1,500 - 0,009673 - 1,560 - 0,008943 - 1,600 - 0,008502 - 1,700 - 0,007531 - 1,800 - 0,006718 - 1,900 - 0,006029 - 2,000 - 0,005441 - 2,120 - 0,004843 - 2,240 - 0,004338 - 2,360 - 0,003908 - 2,440 - 0,003662 - 2,500 - 0,003482 - Приложения 3-5. (Введены дополнительно, Изм. N 5). Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1987