ГОСТ 7262-78 Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия. Кабель и провод: купить по низким ценам в Санкт-Петербурге, доставка

КабельСпецСтрой

Знак качества кабеля

 +7 (812) 651-65-13

Телефон в Санкт-Петербурге

 8 (800) 201-65-13

Бесплатный звонок по России

ВК
Facebook
Twitter
Pinterest

ГОСТ 7262-78 Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия

ГОСТ 7262-78 Провода медные, изолированные лаком ВЛ-931. Технические условия

ГОСТ 7262-78 Группа Е43 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОВОДА МЕДНЫЕ, ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЛАКОМ ВЛ-931 Технические условия Copper wire insulated by vanish ВЛ-931. Specifications ОКП 35 9113 Срок действия с 01.01.80 до 01.01.94* ______________________________ * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС". ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ В.Т.Пивненко (руководитель темы) 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.02.78 N 581. 3. Периодичность проверки - 5 лет. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 7262-70. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 2112-79 1.2 ГОСТ 26615-85 2.1; 3.1; 3.2; 3.3.2; 3.4.1; 4.1 ГОСТ 14340.10-69 2.8 ГОСТ 18690-82 2.13; 5.1 ГОСТ 10402-75 2.14 ГОСТ 10519-76 2.15 ГОСТ 14340.7-74 4.2 ГОСТ 15150-69 5.4; 5.5 6. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 17.05.88 N 1355 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.), с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., мае 1988 г. |ИУС 10-84, 8-88]. Настоящий стандарт распространяется на медные провода круглого сечения, изолированные лаком ВЛ-931 (на поливинилформальэтилалевой основе), предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ 1.1. Провода должны изготовляться марок: ПЭВ-1 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 1; ПЭВ-2 - провод, изолированный лаком ВЛ-931, с толщиной изоляции типа 2. Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 1а. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 1.2. Номинальные диаметры проволоки, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные наружные диаметры провода должны соответствовать указанным в табл.1. Таблица 1 мм Номинальный диаметр проволоки Минимальная диаметральная толщина изоляции провода марки Максимальный наружный диаметр провода марки ПЭВ-1 ПЭВ-2 ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,020 0,002 - 0,025 - 0,025 0,004 - 0,031 - (0,030) 0,004 - 0,037 - 0,032 0,005 - 0,040 - 0,040 0,005 - 0,050 - (0,045) 0,005 - 0,056 - 0,050 0,006 0,009 0,062 0,068 (0,060) 0,006 0,009 0,074 0,081 0,063 0,006 0,009 0,078 0,085 0,071 0,008 0,010 0,088 0,095 0,080 0,008 0,010 0,098 0,105 0,090 0,009 0,012 0,110 0,117 0,100 0,009 0,012 0,121 0,129 0,112 0,010 0,015 0,134 0,143 (0,120) 0,010 0,015 0,143 0,153 0,125 0,010 0,015 0,149 0,159 (0,130) 0,010 0,015 0,155 0,165 0,140 0,010 0,015 0,166 0,176 0,150 0,015 0,020 0,177 0,188 0,160 0,015 0,020 0,187 0,199 0,170 0,015 0,020 0,198 0,211 0,180 0,015 0,020 0,209 0,222 0,190 0,015 0,020 0,220 0,234 0,200 0,015 0,020 0,230 0,245 0,210 0,015 0,020 0,243 0,258 0,224 0,020 0,030 0,256 0,272 0,236 0,020 0,030 0,269 0,285 0,250 0,020 0,030 0,284 0,301 0,265 0,020 0,030 0,300 0,319 0,280 0,020 0,030 0,315 0,334 0,300 0,020 0,030 0,337 0,355 0,315 0,020 0,030 0,352 0,371 0,335 0,020 0,030 0,374 0,393 0,355 0,020 0,030 0,395 0,414 0,380 0,020 0,030 0,421 0,441 0,400 0,020 0,030 0,442 0,462 0,425 0,025 0,035 0,469 0,489 0,450 0,025 0,035 0495 0,516 0,475 0,025 0,035 0,521 0,543 0,500 0,025 0,035 0,548 0,569 0,530 0,025 0,035 0,579 0,601 0,560 0,025 0,035 0,611 0,632 0,600 0,030 0,040 0,653 0,676 0,630 0,030 0,040 0,684 0,706 0,670 0,030 0,040 0,726 0,749 (0,690)* 0,030 0,040 0,747 0,770 0,710 0,030 0,040 0,767 0,790 0,750 0,030 0,040 0,809 0,832 (0,770)* 0,030 0,050 0,830 0,854 0,800 0,030 0,050 0,861 0,885 (0,830)* 0,030 0,050 0,892 0,916 0,850 0,030 0,050 0,913 0,037 0,900 0,030 0,050 0,966 0,990 (0,930)* 0,030 0,050 0,996 1,020 0,950 0,030 0,050 1,017 1,041 1,000 0,035 0,050 1,068 1,093 1,060 0,035 0,060 1,130 1,155 (1,080)* 0,035 0,060 1,151 1,176 1,120 0,035 0,060 1,192 1,217 1,180 0,040 0,060 1,254 1,279 1,250 0,040 0,060 1,325 1,351 1,320 0,040 0,060 1,397 1,423 1,400 0,040 0,065 1,479 1,506 (1,450)* 0,040 0,065 1,530 1,557 1,500 0,040 0,065 1,581 1,608 (1,560)* 0,040 0,065 1,642 1,670 1,600 0,040 0,065 1,683 1,711 1,700 0,040 0,065 1,785 1,813 1,800 0,050 0,070 1,888 1,916 1,900 0,050 0,070 1,990 2,018 2,000 0,050 0,070 2,092 2,120 2,120 0,055 0,070 2,214 2,243 2,240 0,055 0,070 2,336 2,366 2,360 0,055 0,070 2,459 2,488 (2,440)* 0,055 0,070 2,540 2,570 2,500 0,055 0,070 2,601 2,631 Примечания: 1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять. 2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком провода применять для серийных изделий, разработанных до 01.01.81. Предельные отклонения проволоки проводов должны соответствовать ГОСТ 2112-79. Расчетная масса 1 км провода приведена в справочном приложении 1. 1.3. Провод должен быть намотан на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2. Таблица 2 Номинальный диаметр проволоки, мм Масса отрезка провода, г, не менее От 0,020 до 0,025 включ. 1 0,030-0,032 5 0,040; 0,045 6 0,050 20 От 0,060 до 0,071 включ. 30 Св. 0,071 " 0,09 " 50 " 0,09 " 0,14 " 100 " 0,14 " 0,18 " 200 " 0,18 " 0,25 " 300 " 0,25 " 0,355 " 400 " 0,355 " 0,63 " 500 " 0,63 " 0,80 " 1000 " 0,80 " 1,00 " 2000 " 1,00 " 2,50 " 3000 Пример условного обозначения провода, изолированного лаком ВЛ-931; с толщиной изоляции типа 2 и проволокой номинальным диаметром 1,250 мм: Провод ПЭВ-2-1,250 ГОСТ 7262-78 1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.2. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции. Поверхность провода должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений. На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта. 2.3. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл.3. Таблица 3 Номинальный диаметр проволоки, мм Относительное удлинение, %, не менее От 0,020 до 0,032 включ. 3 Св. 0,032 " 0,045 " 4 0,050 8 От 0,060 до 0,100 включ. 11 Св. 0,100 до 0,200 включ. 12 " 0,200 " 0,425 " 15 " 0,425 " 0,560 " 18 " 0,560 " 2,500 " 25 (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.4. Изоляция провода должна выдержать испытание на эластичность в исходном состоянии. Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва. Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4. Таблица 4 Номинальный диаметр проволоки, мм Диаметр стержня для навивания провода марки ПЭВ-1 ПЭВ-2 От 0,38 до 0,69 включ. 2 1 Св. 0,69 " 1,25 " 3 2 " 1,25 " 1,70 " 4 3 " 1,70 " 2,50 " 6 5 - диаметр проволоки. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.5. Изоляция провода в ненавитом состоянии должна выдержать испытание на эластичность после пребывания в течение 24 ч в термостате при температуре 125±5 °С. Провод с номинальным диаметром проволоки до 0,355 мм включительно должен быть растянут до разрыва. Провод с номинальным диаметром проволоки свыше 0,355 мм должен быть навит на стержень диаметром, указанным в табл.4. 2.6. Изоляция провода с номинальным диаметром проволоки 0,38 мм и более, навитого на стержень диаметром, указанным в табл.4, должна выдержать в течение 30 мин испытание на тепловой удар при температуре 125±5 °С. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.7. Изоляция проводов должна выдержать испытания на адгезию: при растяжении рывком до значений относительного удлинения, соответствующим указанным в табл.3, или до разрыва, если разрыв произошел при меньших значениях относительного удлинения, для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,020-1,000 мм; при кручении вокруг своей оси до значений числа кручений, соответствующих указанным в табл.5, для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1,000 мм. Таблица 5 Номинальный диаметр проволоки, мм Число кручений вокруг своей оси Св. 1,000 до 1,080 включ. 12 1,120-1,180 11 1,250-1,320 10 От 1,400 до 1,500 включ. 9 1,560-1,600 8 1,700-1,800 7 От 1,700 до 2,120 включ. 6 Св. 2,120, до 2,500 включ. 5 2.8. Изоляция проводов диаметром 0,25 мм и более должна выдержать испытание на механическую прочность истиранием. При истирании изоляции за один проход иглой диаметром 0,23 мм разрушающая нагрузка должна быть не менее значений, указанных в табл.5а. При истирании изоляции иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать классу А для провода марки ПЭВ-1 и классу Б для провода марки ПЭВ-2 по ГОСТ 14340.10-69. Таблица 5а Номинальный диаметр проволоки, мм Разрушающая нагрузка, Н, не менее, для проводов марок ПЭВ-1 ПЭВ-2 минимальная средняя минимальная средняя 0,250 2,55 3,00 4,15 4,90 0,265 2,65 3,10 4,25 5,05 0,280 2,75 3,25 4,45 5,25 0,300 2,85 3,35 4,65 5,45 0,315 2,95 3,50 4,80 5,65 0,335 3,05 3,55 4,95 5,85 0,355 3,20 3,75 5,15 6,05 0,380 3,30 3,90 5,35 6,35 0,400 3,45 4,05 5,50 6,50 0,425 3,55 4,15 5,70 6,75 0,450 3,70 4,35 5,90 7,00 0,475 3,80 4,45 6,10 7,25 0,500 3,95 4,65 6,35 7,50 0,530 4,10 4,75 6,55 7,75 0,560 4,25 5,00 6,80 8,00 0,600 4,40 5,15 7,00 8,30 0,630 4,55 5,35 7,30 8,60 0,670 4,70 5,55 7,50 8,95 0,690 4,75 5,60 7,65 9,10 0,710 4,85 5,70 7,80 9,20 0,750 5,00 5,90 8,10 9,55 0,770 5,10 5,95 8,25 9,75 0,800 5,15 6,10 8,40 9,90 0,830 5,30 6,25 8,60 10,15 0,850 5,35 6,30 8,70 10,20 0,900 5,55 6,55 9,00 10,60 0,930 5,70 6,70 9,15 10,80 0,950 5,75 6,80 9,30 10,90 1,000 5,95 7,05 9,60 11,30 1,060 6,20 7,30 9,90 11,70 1,080 6,30 7,40 10,05 11,85 1,120 6,45 7,60 10,20 12,1 1,180 6,70 7,90 10,6 12,5 1,250 6,95 8,20 11,0 12,9 1,320 7,20 8,50 11,4 13,4 1,400 7,45 8,80 11,8 13,9 1,450 7,55 8,90 11,95 14,1 1,500 7,70 9,10 12,2 14,4 1,560 7,90 9,35 12,45 14,75 1,600 8,00 9,45 12,6 14,9 1,700 8,30 9,80 13,1 15,4 1,800 8,60 10,10 13,5 16,0 1,900 8,90 10,50 14,0 16,5 2,000 9,20 10,90 14,4 17,1 2,120 9,55 11,30 14,9 17,6 2,240 9,90 11,70 15,4 18,2 2,360 10,20 12,10 15,9 18,8 2,440 10,45 12,35 16,15 19,1 2,500 10,60 12,50 16,4 19,4 2.9. Изоляция проводов должна быть механически прочной после пребывания в толуоле. Среднее число возвратно-поступательных ходов стальной иглы диаметром 0,4 мм должно быть не менее 50, минимальное - не менее 25. Нагрузка на иглу должна соответствовать значения нагрузки, указанной в п.2.8 настоящего стандарта. 2.7.-2.9. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.10. Изоляция провода диаметром 0,14-0,355 мм должна выдержать испытание на термопластичность при температуре 160±5 °С; провода диаметром 0,38-2,50 мм - при температуре 170±5 °С. 2.11. Значение пробивного напряжения изоляции провода должно соответствовать указанному в табл.6. Таблица 6 Номинальный диаметр проволоки, мм Пробивное напряжение, В, не менее, проводов марок ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,020 60 130 0,025 80 160 (0,030) 100 180 0,032 100 200 0,040 130 260 (0,045) 150 280 0,050 170 300 (0,060) 200 400 0,063 200 450 0,071-0,080 250 500 0,090-0,100 300 600 От 0,112 до 0,125 включ. 700 1300 Св. 0,125 " 0,160 " 800 1500 " 0,160 " 0,200 " 900 1700 " 0,200 " 0,280 " 1000 2000 " 0,280 " 0,315 " 1200 2200 " 0,315 " 0,400 " 1400 2400 " 0,400 " 0,500 " 1600 2600 " 0,500 " 0,710 " 1800 2800 " 0,710 " 0,850 " 1900 2900 " 0,850 " 0,950 " 2000 3000 " 0,950 " 1,120 " 2100 3100 " 1,120 " 1,320 " 2200 3200 " 1,320 " 1,600 " 2300 3300 " 1,600 " 1,900 " 2400 3400 " 1,900 " 2,500 " 2500 3500 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.12. Число точечных повреждений в изоляции провода с номинальным диаметром проволоки до 0,500 мм включительно на длине (15±1,5) м не должно быть более указанного в табл.7. Таблица 7 Марка провода Число точечных повреждений, не более, для номинального диаметра проволоки, мм 0,020-0,045 0,050-0,500 ПЭВ-1 10 5 ПЭВ-2 - 3 (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.13. Намотка провода на катушке должна быть ровной, плотной, без ослабления и перепутывания витков. Расстояние между верхним рядом витков провода и краем щеки катушки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82. 2.14. Для изготовления провода применяют: лак марки ВЛ-931 по ГОСТ 10402-75 и медную проволоку по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Электрическое сопротивление 1 м проволоки приведено в справочном приложении 2. 2.15. Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 105 °С составляет 20000 ч. Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса проводов от температуры приведена в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам: повышенной рабочей температуре - 105 °С; пониженной рабочей температуре - минус 60 °С. (Введен дополнительно, Изм. N 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания. 3.2. Приемосдаточные испытания. 3.2.1. Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3. 3.2.2. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.8. Таблица 8 Пункт Группа испы- таний Вид проверки или испытаний технических требований методов испытаний ГОСТ 7262-78 ГОСТ 26615-85 ГОСТ 7262-78 С-1 Проверка маркировки и упаковки 5.1; 5.2; 5.3 4.5 - Проверка внешнего вида изоляции и качества намотки 2.2; 2.13 4.2.2 4.2.3 - С-2 Проверка конструктивных размеров 1.2 4.2.1 - С-3 Проверка массы отрезка провода на катушке 1.3 4.2.4 - С-4 Испытание изоляции напряжением 2.11 - 4.2 С-5 Проверка числа точечных повреждений 2.12 4.3.2 - С-6 Проверка относительного удлинения 2.3 4.4.1 - С-7 Испытание изоляции провода на эластичность в исходном состоянии 2.4 4.4.4 - C-8 Испытание изоляции проводов диаметром 0,380 мм и более на тепловой удар 2.6 4.4.5 - C-9 Испытание изоляции проводов на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,4 мм 2.8 4.4.6 - 3.2.3. Для проведения приемосдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 контроль проводят на каждой катушке партии. Приемочное число по группам С-1 и С-2 равно 2; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 3 катушкам, составленным случайным образом. Для первой выборки приемочное число 0, браковочное число 2. При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки 1. 3.2.4. После проверки первой выборки партия принимается, если число дефектных катушек равно 0, и бракуется, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки партия принимается, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1 и бракуется, если общее число дефектных катушек равно или более 2. 3.3. Периодические испытания 3.3.1. Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать указанным в табл.9. Таблица 9 Пункт Группа испытаний Вид проверок или испытаний технических требований методов испытаний ГОСТ 7262-78 ГОСТ 26615-85 П-1 Испытание на адгезию 2.7 4.4.3 П-2 Испытание изоляции провода на механическую прочность истиранием иглой диаметром 0,23 мм 2.8 4.4.6 П-3 Испытание изоляции провода на механическую прочность иглой диаметром 0,4 мм после пребывания в толуоле 2.9 4.4.7 П-4 Испытание изоляции на термопластичность 2.10 4.4.8 П-5 Испытание изоляции на эластичность после пребывания в термостате 2.5 4.4.4 3.3.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания. В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,020 до 0,090 мм; св. 0,090 до 0,200 мм; св. 0,200 до 0,425 мм; св. 0,425 до 1,600 мм; св. 1,600 до 2,500 мм. 3.3.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль с объемом выборки 3 катушкам, составленным случайным образом. Для первой выборки приемочное число 0, браковочное число 2. При числе дефектных катушек в первой выборке, равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной ( и ) выборки 1. 3.3.4. После проверки первой выборки продукция считается соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно 0, и не соответствующей требованиям, если число дефектных катушек равно или более 2. После проверки второй выборки продукция считается соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек в первой и второй выборках равно 1, и не соответствующей требованиям, если общее число дефектных катушек равно или более 2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку провода прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка провода должна быть возобновлена. 3.3.5. Испытания проводят с периодичностью 3 мес. 3.3.6. Испытания по пп.2.15; 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами. 3.4. Правила проведения типовых испытаний и входного контроля качества проводов потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615- 85. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе. 4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.11) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов с номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов с диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение. Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение провода - по ГОСТ 18690-82 с дополнениями, указанными в пп.5.2, 5.3 и 5.4. (Измененная редакция. Изм. N 1). 5.2. Для намотки провода должны использоваться катушки по нормативно- технической документации. Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) условное обозначение провода; в) дата изготовления (год, месяц); г) штамп ОТК; д) табельный номер рабочего. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5.3. В каждый ящик с проводом или контейнер должен быть вложен документ, в котором указаны: а) товарный знак предприятия-изготовителя; б) марка провода; в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах; г) масса брутто и нетто ящика в килограммах; д) обозначение настоящего стандарта; е) число катушек в ящике. Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг. По требованию потребителя допускается масса брутто не более 50 кг. 5.4. Провода должны храниться в соответствии с группой условий хранения I Л по ГОСТ 15150-69. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 5.5. Условия транспортирования проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69. (Измененная редакция, Изм. N 2). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие провода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). РАСЧЕТНАЯ МАССА 1 км ПРОВОДА ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Номинальный диаметр проволоки, мм Масса провода, кг/км, марки ПЭВ-1 ПЭВ-2 0,020 0,003 - 0,025 0,005 - 0,032 0,007 - 0,040 0,012 - 0,045 0,015 - 0,050 0,019 0,019 0,060 0,023 0,028 0,063 0,028 0,029 0,071 0,038 0,039 0,080 0,049 0,050 0,090 0,062 0,063 0,100 0,075 0,076 0,112 0,093 0,094 0,120 0,107 0,108 0,125 0,116 0,117 0,130 0,127 0,131 0,140 0,144 0,145 0,150 0,165 0,166 0,160 0,188 0,189 0,170 0,212 0213 0,180 0,236 0,237 0,190 0,263 0,264 0,200 0,290 0,292 0,210 0,319 0,322 0,224 0,364 0,366 0,236 0,404 0,406 0,250 0,452 0,454 0,265 0,508 0,510 0,280 0,565 0,568 0,300 0,649 0,652 0,315 0,690 0,693 0,335 0,780 0,784 0,355 0,876 0,884 0,380 1,004 1,013 0,400 1,14 1,15 0,425 1,29 1,30 0,450 1,44 1,45 0,475 1,62 1,64 0,500 1,78 1,79 0,530 2,00 2,01 0,560 2,24 2,25 0,600 2,57 2,58 0,630 2,83 2,85 0,670 3,20 3,22 0,690 3,40 3,42 0,710 3,58 3,61 0,750 4,00 4,03 0,770 4,22 4,25 0,800 4,55 4,57 0,830 4,89 4,91 0,850 5,13 5,15 0,900 5,75 5,78 0,930 6,14 6,17 0,950 6,41 6,43 1,00 7,12 7,14 1,06 7,99 8,02 1,08 8,29 8,33 1,12 8,92 8,94 1,18 9,89 9,91 1,25 11,08 11,10 1,32 12,32 12,41 1,40 13,89 13,92 1,45 14,91 14,91 1,50 15,90 15,94 1,56 17,20 17,20 1,60 18,1 18,1 1,70 20,4 20,4 1,80 22,9 22,9 1,90 25,5 25,5 2,00 28,2 28,2 2,12 31,7 31,8 2,24 35,4 35,4 2,36 39,3 39,3 2,44 42,0 42,0 2,50 44,1 44,1 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. КОДЫ ОКП И КЧ ПРИЛОЖЕНИЕ 1a Таблица 1 Номинальный диаметр проволоки, мм Код ОКП КЧ ПЭВ-1 35 9113 1300 10 0,020 35 9113 1303 07 0,025 35 9113 1305 05 0,030 35 9113 1307 03 0,032 35 9113 1308 02 0,040 35 9113 1311 07 0,045 35 9113 1313 05 0,050 35 9113 1314 04 0,060 35 9113 1315 03 0,063 35 9113 1316 02 0,071 35 9113 1318 00 0,080 35 9113 1319 10 0,090 35 9113 1320 06 0,100 35 9113 1321 05 0,112 35 9113 1323 03 0,120 36 9113 1324 02 0,125 35 9113 1325 01 0,130 35 9113 1326 00 0,140 35 9113 1327 10 0,150 35 9113 1328 09 0,160 35 9113 1329 08 0,170 35 9113 1330 04 0,180 35 9113 1331 03 0,190 35 9113 1332 02 0,200 35 9113 1333 01 0,210 35 9113 1334 00 0,224 35 9113 1336 09 0,236 35 9113 1338 07 0,250 35 9113 1339 06 0,265 35 9113 1340 02 0,280 35 9113 1341 01 0,300 35 9113 1342 00 0,315 35 9113 1343 10 0,335 35 9113 1344 09 0,355 35 9113 1346 07 0,380 35 9113 1348 05 0,400 35 9113 1349 04 0,425 35 9113 1350 00 0,450 35 9113 1351 10 0,475 35 9113 1352 09 0,500 35 9113 1353 08 0,530 35 9113 1354 07 0,560 35 9113 1356 05 0,600 35 9113 1357 04 0,630 35 9113 1358 03 0,670 35 9113 1360 09 0,690 35 9113 1361 08 0,710 35 9113 1363 06 0,750 35 9113 1364 05 0,770 35 9113 1365 04 0,800 35 9113 1366 03 0,830 35 9113 1367 02 0,850 35 9113 1368 01 0,900 35 9113 1369 00 0,930 35 9113 1370 07 0,950 35 9113 1371 06 1,000 35 9113 1372 05 1,060 35 9113 1373 04 1,080 35 9113 1374 03 1,120 35 9113 1375 02 1,180 35 9113 1376 01 1,250 35 9113 1377 00 1,320 35 9113 1378 10 1,400 35 9113 1379 09 1,450 35 9113 1380 05 1,500 35 9113 1381 04 1,560 35 9113 1382 03 1,600 35 9113 1383 02 1,700 35 9113 1384 01 1,800 35 9113 1385 00 1,900 35 9113 1386 10 2,000 35 9113 1387 09 2,120 35 9113 1388 08 2,240 35 9113 1389 07 2,360 35 9113 1390 03 2,440 35 9113 1391 02 2,500 35 9113 1392 01 Таблица 2 Номинальный диаметр проволоки, мм Код ОКП КЧ ПЭВ-2 35 9113 1400 07 0,050 35 9113 1414 01 0,060 35 9113 1415 00 0,063 35 9113 1416 10 0,071 35 9113 1418 08 0,080 35 9113 1419 07 0,090 35 9113 1420 03 0,100 35 9113 1421 02 0,112 35 9113 1423 00 0,120 35 9113 1424 10 0,125 35 9113 1425 09 0,130 35 9113 1426 08 0,140 35 9113 1427 07 0,150 35 9113 1428 06 0,160 35 9113 1429 05 0,170 35 9113 1430 01 0,180 35 9113 1431 00 0,190 35 9113 1432 10 0,200 35 9113 1433 09 0,210 35 9113 1434 08 0,224 35 9113 1436 06 0,236 35 9113 1438 04 0,250 35 9113 1439 03 0,265 35 9113 1440 10 0,280 35 9113 1441 09 0,300 35 9113 1442 08 0,315 35 9113 1443 07 0,335 35 9113 1444 06 0,355 35 9113 1446 04 0,380 35 9113 1448 02 0,400 35 9113 1449 01 0,425 35 9113 1450 08 0,450 36 9113 1451 07 0,475 36 9113 1452 06 0,500 35 9113 1453 05 0,530 35 9113 1454 04 0,560 35 9113 1456 02 0,600 35 9113 1457 01 0,630 35 9113 1458 00 0,670 35 9113 1460 06 0,690 35 9113 1461 05 0,710 35 9113 1463 03 0,750 35 9113 1464 02 0,770 35 9113 1465 01 0,800 35 9113 1466 00 0,830 35 9113 1467 10 0,850 35 9113 1468 09 0,900 35 9113 1469 08 0,930 35 9113 1470 04 0,950 35 9113 1471 03 1,000 35 9113 1472 02 1,060 35 9113 1473 01 1,080 35 9113 1474 00 1,120 35 9113 1475 10 1,180 35 9113 1476 09 1,250 35 9113 1477 08 1,320 35 9113 1478 07 1,400 35 9113 1479 06 1,450 35 9113 1480 02 1,500 35 9113 1481 01 1,560 35 9113 1482 00 1,600 35 9113 1483 10 1,700 35 9113 1484 09 1,800 35 9113 1485 08 1,900 35 9113 1486 07 2,000 35 9113 1487 06 2,120 35 9113 1488 05 2,240 35 9113 1489 04 2,360 35 9113 1490 00 2,440 35 9113 1491 10 2,500 35 9113 1492 09 (Введено дополнительно, Изм. N 1). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м ПРОВОЛОКИ ПРОВОДА ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное Номинальный диаметр проволоки, мм Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом 0,020 54,905 0,025 35,139 0,032 21,445 0,040 13,726 0,045 10,845 0,050 8,7848 0,060 6,1005 0,063 5,5331 0,071 4,3563 0,080 3,4316 0,090 2,7113 0,100 2,1962 0,112 1,7508 0,120 1,5252 0,125 1,4254 0,130 1,2994 0,140 1,1205 0,150 0,9760 0,160 0,85788 0,170 0,75986 0,180 0,67783 0,190 0,60831 0,200 0,54905 0,210 0,49796 0,224 0,43772 0,236 0,39428 0,250 0,35139 0,265 0,31271 0,280 0,28013 0,300 0,24400 0,315 0,22132 0,335 0,19568 0,355 0,17434 0,380 0,15208 0,400 0,13726 0,425 0,12158 0,450 0,10845 0,475 0,097329 0,500 0,087848 0,530 0,078177 0,560 0,070032 0,600 0,061000 0,630 0,055328 0,670 0,048919 0,690 0,046125 0,710 0,043566 0,750 0,039044 0,770 0,037038 0,800 0,034316 0,830 0,031877 0,850 0,030398 0,900 0,027113 0,930 0,025390 0,950 0,024335 1,00 0,021962 1,06 0,019546 1,08 0,018823 1,12 0,017508 1,18 0,015773 1,25 0,014056 1,32 0,012605 1,40 0,011205 1,45 0,010445 1,50 0,0097607 1,56 0,0090230 1,60 0,0085788 1,70 0,0075994 1,80 0,0067783 1,90 0,0060837 2,00 0,0054905 2,12 0,0048863 2,24 0,0043772 2,36 0,0042999 2,44 0,0036890 2,50 0,0035139 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ПРОВОДОВ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1988