ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия. Кабель и провод: купить по низким ценам в Санкт-Петербурге, доставка

КабельСпецСтрой

Знак качества кабеля

 +7 (812) 651-65-13

Телефон в Санкт-Петербурге

 8 (800) 201-65-13

Бесплатный звонок по России

ВК
Facebook
Twitter
Pinterest

ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 839-80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 839-80 Группа Е41 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПРОВОДА НЕИЗОЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ Технические условия Uninsulated wires for aerial power lines. Specifications ОКП 35 1142 Дата введения 1981-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.80 N 2987 3. В стандарт введены международные стандарты МЭК 207 (1966), МЭК 208 (1966), МЭК 209 (1966) с Изменением N 1 (1983) 4. ВЗАМЕН ГОСТ 839-74 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 7229-76 4.3 ГОСТ 9850-72 2.11, Приложение 2 ГОСТ 12177-79 4.2 ГОСТ 15150-69 1.1, 5.4 ГОСТ 18690-82 5.1 ГОСТ 24234-80 2.11 ТУ 16.К71-087-90* 2.11, Приложение 2 ТУ 15-501.016-74* 2.11 ТУ 16-705.472-87* 2.11, Приложение 2 ________________ * ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. 6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94) 7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90) Настоящий стандарт распространяется на медные, алюминиевые, из алюминиевых сплавов и сталеалюминиевые неизолированные провода, предназначенные для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях. Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта. (Измененная редакция, Изм. N 1). 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ 1.1. Марки, коды ОКП и преимущественные области применения проводов должны соответствовать указанным в табл.1. Таблица 1 Марка провода Код ОКП Конструкция провода Преимущественная область применения М 35 1111 Провод, состоящий из одной или скрученный из нескольких медных проволок В атмосфере воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ А 35 1141 Провод, скрученный из алюминиевых проволок В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС АКП 35 1141 Провод марки А, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ АС 35 1151 Провод, состоящий из стального сердечника и алюминиевых проволок В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТС и ТВ АСКС 35 1151 Провод марки АС, но межпроволочное пространство стального сердечника, включая его наружную поверхность, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) и хлористых солей не более 200 мг/м ·сут на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ АСКП 35 1151 Провод марки АС, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ АСК 35 1151 Провод марки АС, но стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной пленки. Многопроволочный стальной сердечник под полиэтилентерефталатными лентами должен быть покрыт нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) и хлористых солей не более 200 мг/м ·сут на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ АН 35 1191 Провод, скрученный из проволок нетермообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС АНКП 35 1191 Провод марки АН, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ АЖ 35 1191 Провод, скрученный из проволок термообработанного алюминиевого сплава марки АВЕ В атмосфере воздуха типов I и II при условии содержания в атмосфере сернистого газа не более 150 мг/м ·сут (1,5 мг/м ) на суше всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ, кроме ТВ и ТС АЖКП 35 1191 Провод марки АЖ, но межпроволочное пространство всего провода, за исключением наружной поверхности, заполнено нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости На побережьях морей, соленых озер, в промышленных районах и районах засолоненных песков, а также в прилегающих к ним районах с атмосферой воздуха типов II и III на суше и море всех макроклиматических районов по ГОСТ 15150 исполнения УХЛ Примечание. При применении стальной оцинкованной проволоки 2-й группы для изготовления провода марки АС в обозначении марки провода к букве "С" добавляют цифру 2. По требованию потребителя алюминиевые и сталеалюминиевые провода марок АКП, АНКП, АЖКП, АСКП могут изготовляться с наружной поверхностью, покрытой теплостойкой смазкой. В этом случае к обозначению марки провода добавляют букву "З". (Измененная редакция, Изм.N 1). 1.2. Номинальное сечение проводов, число и номинальные диаметры проволок, число повивов проволок должны соответствовать указанным в табл.2 и 3. Сечения проводов, указанные в скобках, - для внутрисоюзных поставок. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). Таблица 2 Номи- нальное сечение, мм Провод марки М Провода марок А и АКП Провода марок АН, АНКП, АЖ и АЖКП число проволок номи- нальный диаметр проволок, мм число повивов число проволок номи- нальный диаметр проволок, мм число повивов число проволок номи- нальный диаметр проволок, мм число повивов (4) 1 2,24 - - - - - - - (6) 1 2,76 - - - - - - - 10 1 3,57 - 7 1,35 1 - - - (16) 7 1,70 1 7 1,70 1 7 1,70 1 (25) 7 2,13 1 7 2,13 1 7 2,13 1 (35) 7 2,51 1 7 2,50 1 7 2,50 1 40 - - - 7 2,70 1 - - - (50) 7 3,00 1 7 3,00 1 7 3,00 1 63 - - - 7 3,39 1 - - - (70) 19 2,13 2 7 3,55 1 - - - (95) 19 2,51 2 7 4,10 1 - - - 100 - - - 19 2,59 2 - - - (120) 19 2,80 2 19 2,80 2 19 2,80 2 125 - - - 19 2,89 2 - - - (150) 19 3,15 2 19 3,15 2 19 3,15 2 160 - - - 19 3,27 2 - - - (185) 37 2,51 3 19 3,50 2 19 3,50 2 200 - - - 19 3,66 2 - - - (240) 37 2,84 3 19 4,00 2 - - - 250 - - - 19 4,09 2 - - - (300) 37 3,15 3 37 3,15 3 - - - 315 - - - 37 3,29 3 - - - (350) 37 3,45 3 37 3,45 3 - - - (400) 37 3,66 3 37 3,66 3 - - - (450) - - - 37 3,90 3 - - - (500) - - - 37 4,15 3 - - - (550) - - - 61 3,37 4 - - - (560) - - - 37 4,39 3 - - - (600) - - - 61 3,50 4 - - - (630) - - - 61 3,63 4 - - - (650) - - - 61 3,66 4 - - - (700) - - - 61 3,80 4 - - - 710 - - - 61 3,85 4 - - - (750) - - - 61 3,95 4 - - - (800) - - - 61 4,10 4 - - - 900 - - - 61 4,33 4 - - - 1000 - - - 61 4,57 4 - - - 1120 - - - 91 3,96 5 - - - 1250 - - - 91 4,18 5 - - - 1400 - - - 91 4,43 5 - - - 1500 - - - 91 4,59 5 - - - Таблица 3 Номинальное сечение, мм Алюминиевая часть провода Стальной сердечник Число повивов Отношение сечения алюминиевой части провода к сечению стального сердечника число проволок номинальный диаметр проволок, мм число проволок номинальный диаметр проволок, мм алюминиевых проволок стальных проволок (10/1,8) 6 1,50 1 1,50 1 - 6,00 (16/2,7) 6 1,85 1 1,85 1 - 6,00 (25/4,2) 6 2,30 1 2,30 1 - 6,00 (35/6,2) 6 2,80 1 2,80 1 - 6,00 40/6,7 6 2,91 1 2,91 1 - 6,00 (50/8,0) 6 3,20 1 3,20 1 - 6,00 63/10,5 6 3,66 1 3,66 1 - 6,00 (70/11) 6 3,80 1 3,80 1 - 6,00 (70/72) 18 2,20 19 2,20 1 2 0,95 (95/16) 6 4,50 1 4,50 1 - 6,00 (95/141) 24 2,20 37 2,20 1 3 0,65 100/16,7 6 4,61 1 4,61 1 - 6,00 (120/19) 26 2,40 7 1,85 2 1 6,25 (120/27) 30 2,20 7 2,20 2 1 4,29 125/6,9 18 2,97 1 2,97 2 - 18,11 125/20,4 26 2,47 7 1,92 2 1 - (150/19) 24 2,80 7 1,85 2 1 7,85 (150/24) 26 2,70 7 2,10 2 1 6,14 (150/34) 30 2,50 7 2,50 2 1 4,29 160/8,9 18 3,36 1 3,36 2 - - 160/26,1 26 2,80 7 2,18 2 1 - (185/24) 24 3,15 7 2,10 2 1 7,71 (185/29) 26 2,98 7 2,30 2 1 6,24 (185/43) 30 2,80 7 2,80 2 1 4,29 (185/128) 54 2,10 37 2,10 2 3 1,46 200/11,1 18 3,76 1 3,76 2 - - 200/32,6 26 3,13 7 2,43 2 1 - (205/27) 24 3,30 7 2,20 2 1 7,71 (240/32) 24 3,60 7 2,40 2 1 7,71 (240/39) 26 3,40 7 2,65 2 1 6,11 (240/56) 30 3,20 7 3,20 2 1 4,29 (300/39) 24 4,00 7 2,65 2 1 7,81 (300/48) 26 3,80 7 2,95 2 1 6,16 (300/66) 30 3,50 19 2,10 2 2 4,39 (300/67) 30 3,50 7 3,50 2 1 4,29 (300/204) 54 2,65 37 2,65 2 3 1,46 315/21,8 45 2,99 7 1,99 3 1 - 315/51,3 26 3,93 7 3,05 2 1 - (330/30) 48 2,98 7 2,30 3 1 11,55 (330/43) 54 2,80 7 2,80 3 1 7,71 400/27,7 45 3,36 7 2,24 3 1 - 400/51,9 54 3,07 7 3,07 3 1 - (400/18) 42 3,40 7 1,85 3 1 20,27 (400/22) 76 2,57 7 2,00 4 1 17,93 (400/51) 54 3,05 7 3,05 3 1 7,71 (400/64) 26 4,37 7 3,40 2 1 6,14 (400/93) 30 4,15 19 2,50 2 2 4,35 450/31,1 45 3,57 7 2,38 3 1 - 450/58,3 54 3,26 7 3,26 3 1 - (450/56) 54 3,20 7 3,20 3 1 7,71 500/34,6 45 3,76 7 2,51 3 1 - 500/64,8 54 3,43 7 3,43 3 1 - (500/26) 42 3,90 7 2,20 3 1 18,86 (500/27) 76 2,84 7 2,20 4 1 18,09 (500/64) 54 3,40 7 3,40 3 1 7,71 (500/204) 90 2,65 37 2,65 3 3 2,43 (500/336) 54 3,40 61 2,65 2 4 1,46 (550/71) 54 3,60 7 3,60 3 1 7,71 560/38,7 45 3,98 7 2,65 3 1 - 560/70,9 54 3,63 19 2,18 3 2 - (600/72) 54 3,70 19 2,20 3 2 8,04 630/43,6 45 4,22 7 2,81 3 1 - 630/79,8 54 3,85 19 2,31 3 2 - (650/79) 96 2,90 19 2,30 4 2 8,03 (700/86) 96 3,02 19 2,40 4 2 8,00 710/49,1 45 4,48 7 2,99 3 1 - 710/89,9 54 4,09 19 2,45 3 2 - (750/93) 96 3,15 19 2,50 4 2 8,02 800/34,6 72 3,76 7 2,51 4 1 - 800/66,7 84 3,48 7 3,48 4 1 - 800/101,3 54 4,34 19 2,61 3 2 - (800/105) 96 3,30 19 2,65 4 2 7,83 900/38,9 72 3,99 7 2,66 4 1 - 900/75 84 3,69 7 3,69 4 1 - 1000/43,2 72 4,21 7 2,80 4 1 - (1000/56) 76 4,10 7 3,20 4 1 17,96 1120/47,3 72 4,45 19 1,78 4 2 - 1120/91,2 84 4,12 19 2,47 4 2 - 1250/52,8 72 4,70 19 1,88 4 2 - 1250/101,8 84 4,35 19 2,61 4 2 - 1.3. Расчетная масса проводов указана в табл.1-4 приложения 1. 1.4. Строительная длина провода должна быть не менее указанной в табл.4. По требованию потребителя допускается изготовление проводов другими строительными длинами. Таблица 4 Номинальное сечение токопроводящей части провода, мм Строительная длина, м, не менее, проводов марок М А, АКП АН, АНКП, АЖ, АЖКП АС, АСКП, АСКС, АСК 4 2200 - - - 6 1500 - - - 10 900 - - 3000 16 4000 4500 4500 3000 25 3000 4000 4000 3000 35 2500 4000 4000 3000 50 2000 3500 3500 3000 70 1500 2500 - 2000 95 1200 2000 - 1500 120 1000 1500 1500 2000 150 800 1250 1250 2000 185 800 1000 1000 2000 205 - - - 2000 240 800 1000 - 2000 300 600 1000 - 2000 330 - - - 2000 350 600 1000 - - 400 600 1000 - 1500 450 - 1000 - 1500 500 - 1000 - 1500 550 - 1000 - 1200 600 - 800 - 1200 650 - 800 - 1000 700 - 800 - 1000 750 - 800 - 1000 800 - 800 - 1000 1000 - - - 1000 Допускаются отрезки в количестве не более 5% (для проводов с проволокой из сплава алюминия не более 10%) от партии длиной, не менее: 250 м - для проводов сечением до 185 мм включительно; 500 м - для проводов сечением св. 185 мм . Примечание. Провода со стальным сердечником повышенной механической прочности могут изготовляться следующими строительными длинами: до 4000 м для проводов сечением 70/72, 95/141, 185/128 мм ; " 3500 м " " " 300/204, 500/204 мм ; " 3000 м " " " 500/336 мм . Пример условного обозначения сталеалюминиевого провода, заполненного нейтральной смазкой повышенной нагревостойкости, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм : Провод АСКС 450/56 ГОСТ 839-80 То же, сталеалюминиевого провода с применением стальной проволоки 2-й группы, с номинальными сечениями алюминиевой части 450 мм и стального сердечника 56 мм : Провод АС2 450/56 ГОСТ 839-80 То же, провода из алюминиевого термообработанного сплава с номинальным сечением 50 мм : Провод АЖ50 ГОСТ 839-80 (Измененная редакция, Изм. N 1). 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. В проводе не должно быть перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов отдельных проволок. В месте окончания стального сердечника провод должен быть разрезан с наложением бандажей. 2.3. Скрутка повивов должна быть произведена в противоположные стороны, причем наружный повив должен иметь правое направление скрутки. (Измененная редакция, Изм.N 1). 2.4. Заполнение проводов смазкой и наложение смазки на сердечник провода должно быть произведено без пропусков. 2.5. Кратность шага скрутки наружного повива алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 14; кратность шага скрутки внутренних повивов алюминиевых проволок должна быть не менее 10 и не более 16. Кратность шага скрутки повива из 6 проволок 7- и 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 16 и не более 26; кратность шага скрутки повива из 12 проволок 19-проволочного стального сердечника должна быть не менее 14 и не более 22. В 19-проволочном стальном сердечнике кратность шага скрутки повива из 12 проволок не должна быть больше, чем кратность шага скрутки повива из 6 проволок. В проводах, имеющих несколько повивов из алюминиевых проволок, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода. Кратность шагов скрутки проводов с сечением, указанных в табл.2 и 3 в скобках, должна соответствовать значениям, приведенным в табл.5 и 6. Таблица 5 Число проволок в проводе Кратность шагов скрутки проводов марок М, А, АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП Повив из 6 проволок Повив из 12 проволок Повив из 18 проволок Повив из 24 проволок мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. 7 10 20 - - - - - - 19 10 18 10 15 - - - - 37 10 18 10 16 10 15 - - 61 10 18 10 17 10 16 10 15 Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть более кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода. Таблица 6 Число проволок Кратность шагов скрутки для проводов марок АС, АСКП, АСКС, АСК алюми- ниевых или из алюми- ниевого сплава стальных Стальной сердечник Повивы алюминиевой проволоки (считая от оси провода) 6-прово- лочный 12-прово- лочный 18-прово- лочный 24-прово- лочный первый второй третий четвертый мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. 6 1 - - - - - - - - 10 20 - - - - - - 18 19 14 28 13 26 - - - - 15 25 - - - - - - 24 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 15 - - - - 24 37 14 28 13 26 12 25 - - 15 25 - - - - - - 26 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 15 - - - - 30 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 15 - - - - 30 19 14 28 13 26 - - - - 10 18 10 15 - - - - 42 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 15 - - - - 48 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 15 - - - - 54 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 16 10 15 - - 54 19 14 28 13 26 - - - - 10 18 10 16 10 15 - - 54 37 14 28 13 26 12 25 - - 10 18 10 15 - - - - 54 61 14 28 13 26 12 25 11 24 10 18 10 15 - - - - 76 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 17 10 16 10 15 84 7 14 28 - - - - - - 10 18 10 17 10 16 10 15 90 37 14 28 13 26 12 25 - - 10 18 10 17 10 16 - - 96 19 14 28 13 26 - - - - 10 18 10 17 10 16 10 15 Примечание. В проводах, имеющих несколько повивов, кратность шага скрутки любого повива не должна быть больше кратности шага скрутки предыдущего повива, считая от оси провода. 2.6. Соединение проволок при скрутке стального сердечника с числом проволок от 1 до 19 включительно не допускается. В стальном сердечнике провода с числом проволок свыше 19 допускается соединение проволок сваркой, при этом расстояние между местами сварки одной и той же или различных проволок должно быть не менее 15 м. Место соединения должно быть оцинковано и покрыто защитным материалом. Сварок на строительной длине должно быть не более трех. При скрутке строительной длины провода замена катушек с алюминиевой проволокой не допускается. Допускается сварка проволок при обрыве их в процессе скрутки не более чем в четырех местах на строительной длине. Расстояние между местами сварки различных или одной и той же проволок должно быть не менее 15 м. Проволока после электросварки должна быть отожжена с каждой стороны на 250 мм от места сварки. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.7. Соединение проволок при скрутке семипроволочных проводов марок АН, АНКП, АЖ, АЖКП не допускается. 2.8. Электрическое сопротивление проводов постоянному току при температуре 20 °С должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1. Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току алюминиевых и сталеалюминиевых проводов приведено в табл.5 приложения 1. 2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.9. Разрывное усилие проводов должно соответствовать указанному в табл.1-4 приложения 1. 2.10. Срок службы должен быть не менее: 45 лет - для проводов марок М, А, АС; 25 лет - для проводов марок АКП, АН, АНКП, АЖ, АЖКП, АСКП; 10 лет - для проводов марок АСКС, АСК. (Измененная редакция, Изм. N 1). 2.11. Материалы, применяемые для изготовления проводов, должны соответствовать: медная проволока - марке МТ по ТУ 16.К71-087. стальная оцинкованная проволока - марке ОС или МС по ГОСТ 9850 1-й и 2-й групп для проводов марки АС и только 2-й группы - для проводов марок АСКС, АСКП, АСК; алюминиевая проволока - ТУ 16-705.472 и приложению 4. Для проводов марок АН и АНКП применяют проволоку марки АСТ, для проводов марок АЖ и АЖКП - проволоку марки АСЗ по ТУ 16-501.016. Для изготовления проволоки должен применяться алюминиевый сплав АВЕ, основные параметры которого указаны в приложении 3. Для проводов марок АКП, АСКП, АСКС, АСК, АНКП и АЖКП применяют нейтральную нагревостойкую смазку марок ЗЭС и полиэтилентерефталатную пленку по ГОСТ 24234. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для проверки соответствия качества проводов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. 3.2. Провода принимают партиями. За партию принимают провода одной марки, одного размера, изготовленные в одних и тех же технологических условиях и оформленные одним документом о качестве. 3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям пп.1.2, 1.4, 2.2-2.7 проводят на каждой строительной длине. 3.4. Приемо-сдаточные испытания потребитель проводит на 3% строительных длин от партии, но не менее чем на одной строительной длине. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3.5. Периодические испытания на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.9 проводят один раз в год на 5% строительных длин от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку проводов прекращают. После устранения причин дефектов и получения положительных результатов периодических испытаний приемка проводов должна быть возобновлена. 3.6. Типовые испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта должны быть проведены по программе, утвержденной в установленном порядке. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Проверку конструкций, числа проволок в проводе и отдельных повивах (п.1.2), длины провода (п.1.4), отсутствия перехлестывания, выпирания, разрывов и надломов (п.2.2), направления и качества скрутки (п.2.3), наличия нейтральной смазки и качества заполнения межпроволочного пространства (п.2.4), кратности шагов скрутки (п.2.5), соединения отдельных проволок, наличия цинкового покрытия в местах сварки (п.2.6) следует проводить внешним осмотром и измерениями в процессе производства или путем разбора и осмотра конца провода на длине не менее 0,5 м. 4.2. Диаметр проволоки, стального сердечника и провода (п.1.2 и табл.1-4 приложения 1), строительную длину провода (п.1.4) и шаг скрутки (пп.2.3, 2.5) измеряют по ГОСТ 12177. 4.3. Электрическое сопротивление проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений электрического сопротивления отдельных проволок. Измерение проводят по ГОСТ 7229 на 100% проволок для проводов, состоящих из 7 и менее проволок; на 50% проволок - для остальных проводов. На проводах всех марок, кроме сталеалюминиевых проводов, допускается проводить измерение на проводе. 4.4. Разрывное усилие проводов определяют расчетом по методике, изложенной в приложении 2, исходя из фактических значений разрывного усилия и усилия при растяжении на 1% отдельных проволок. Определение разрывного усилия проволоки проводят на образцах длиной не менее 0,2 м. Испытанию подвергают 100% проволок для проводов и сердечников, состоящих из 7 и менее проволок, 50% проволок - для остальных проводов. Уменьшение временного сопротивления отдельных значений проволок, взятых из скрученного провода, допускается до 95% от значений по соответствующему стандарту или техническим условиям на проволоку конкретной марки. Допускается проводить испытания на проводе. При испытании провода в целом получаемое значение разрывного усилия должно быть не менее 95% соответствующего значения, приведенного в табл.1-4 приложения 1. 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690. 5.2. Провода должны быть намотаны на деревянные или металлические барабаны с полной обшивкой или в бухты. Масса провода, намотанного в бухты, должна быть не более 50 кг. По согласованию с потребителем допускается намотка на барабаны с обшивкой через доску или без обшивки; в последнем случае провода должны быть обернуты матами, предотвращающими их повреждение, или двумя слоями водонепроницаемой бумаги. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.3. На щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану или бухте, должны быть указаны: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение марки провода; номинальное сечение в квадратных миллиметрах; длина в метрах; масса нетто и брутто в килограммах (для барабана с проводом); масса нетто в килограммах (для бухт); дата изготовления; обозначение настоящего стандарта. 5.4. Условия транспортирования и хранения проводов в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150 для районов с умеренным и холодным климатом, группе 9 по ГОСТ 15150 для любых климатических районов, в том числе и районов с тропическим климатом. 5а. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 5а.1. Провода должны быть смонтированы в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР; правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ), утвержденными Государственной инспекцией по энергетическому надзору Министерства энергетики и электрификации СССР, и технической документацией, согласованной и утвержденной в установленном порядке. 5а.2. Длительно-допустимая температура проводов в процессе эксплуатации не должна превышать 90 °С. Раздел 5а. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 4 года с момента ввода проводов в эксплуатацию. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОВОДОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное Основные расчетные параметры медных, алюминиевых, сталеалюминиевых проводов и проводов из алюминиевого сплава приведены в табл.1-4. Примечание. Защищенные от коррозии провода всех марок по значению расчетных параметров аналогичны проводам соответствующих марок без специальной защиты. Таблица 1 Номинальное сечение, мм Расчетные данные провода марки М Сечение, мм Диаметр провода, мм Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более Разрывное усилие провода, Н, не менее Масса 1 км провода, кг 4 3,94 2,2 4,6009 1661 35 6 5,85 2,8 3,0701 2467 52 10 9,89 3,6 1,8197 3881 88 16 15,90 5,1 1,1573 6031 142 25 24,90 6,4 0,7336 9463 224 35 34,61 7,5 0,5238 13141 311 50 49,40 9,0 0,3688 17455 444 70 67,70 10,7 0,2723 27115 612 95 94,00 12,6 0,1944 37637 850 120 117,00 14,0 0,1560 46845 1058 150 148,00 15,8 0,1238 55151 1338 185 183,00 17,6 0,1001 73303 1659 240 234,00 19,9 0,0789 93837 2124 300 288,00 22,1 0,0637 107422 2614 350 346,00 24,2 0,0530 128827 3071 400 389,00 25,5 0,0471 144988 3528 Таблица 2 Номинальное сечение, мм Расчетные параметры проводов марок А и АКП Сечение, мм Диаметр провода, мм Электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более Разрывное усилие провода, Н, не менее Масса 1 км провода (без смазки), кг Масса смазки для 1 км провода марки АКП, кг 10 10,0 4,05 2,8631 1950 27,4 - (16) 15,9 5,10 1,8007 3021 43,0 0,5 (25) 24,9 6,40 1,1498 4500 68,0 0,5 (35) 34,3 7,50 0,8347 5913 94,0 0,5 40 40,0 8,09 0,7157 6800 109,4 - (50) 49,5 9,00 0,5784 8198 135,0 0,5 63 63,0 10,16 0,4544 10390 172,3 - (70) 69,3 10,70 0,4131 11288 189,0 1,0 (95) 92,4 12,30 0,3114 14784 252,0 1,0 100 100,0 12,94 0,2877 17000 274,9 - (120) 117,0 14,00 0,2459 19890 321,0 16 125 125,0 14,47 0,2301 21250 343,6 - (150) 148,0 15,80 0,1944 24420 406,0 20 160 160,0 16,37 0,1798 26400 439,8 - (185) 182,8 17,50 0,1574 29832 502,0 25 200 200,0 18,30 0,1438 32000 549,7 - (240) 238,7 20,00 0,1205 38192 655,0 33 250 250,0 20,47 0,1150 40000 687,1 - (300) 288,3 22,10 0,1000 47569 794,0 54 315 315,0 23,05 0,0915 51970 867,5 - (350) 345,8 24,20 0,0833 57057 952,0 65 (400) 389,2 25,60 0,0740 63420 1072,0 73 (450) 449,1 27,30 0,0642 71856 1206,0 84 (500) 500,4 29,10 0,0576 80000 1378,0 94 (550) 544,0 30,30 0,0529 89760 1500,0 117 560 560,0 30,73 0,0531 89600 1542,2 - (600) 586,8 31,50 0,0491 95632 1618,0 126 630 630,0 32,64 0,0458 100800 1738,4 - (650) 641,7 32,90 0,0450 104575 1771,0 138 (700) 691,7 34,20 0,0417 112725 1902,0 149 710 710,0 34,65 0,0406 113600 1959,2 - (750) 747,4 35,60 0,0386 119584 2062,0 161 Таблица 3 Номинальное сечение, мм Расчетные данные проводов марок АН, АЖ, АНКП, АЖКП сечение, мм диаметр провода, мм электрическое сопротивление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более разрывное усилие провода, Н, не менее масса 1 км провода (без смазки), кг масса смазки для проводов марок АНКП и АЖКП, кг АН, АНКП АЖ, АЖКП АН, АНКП АЖ, АЖКП 16 15,9 5,1 1,9037 2,0623 3734 4900 43 0,5 25 24,9 6,4 1,2139 1,3150 5370 7350 68 0,5 35 34,3 7,5 0,8819 0,9554 7389 10120 94 0,5 50 49,5 9,0 0,6121 0,6631 10662 14580 135 - 120 117,0 14,0 0,2609 0,2826 25186 34470 321 - 150 148,0 15,8 0,2059 0,2231 31900 43663 406 - 185 182,3 17,5 0,1669 0,1808 39386 53864 502 - Таблица 4 Номи- нальное сечение, мм Расчетные параметры проводов марок АС, АСКП, АСКС, АСК Сечение алюминий/ сталь, мм Диаметр, мм Электри- ческое сопроти- вление 1 км провода постоянному току при 20 °С, Ом, не более Раз- рывное усилие, Н, не менее Масса 1 км провода, кг провода сталь- ного серде- чника алю- мини- евой части сталь- ного серде- чника провода без смазки Смазки для проводов марок Смазки/ пленки для провода марки АСК АСКС АСКП (10/1,8) 10,6/1,77 4,5 1,5 2,7064 4089 28,9 13,8 42,7 1,0 1,0 -/0,56 (16/2,7) 16/2,69 5,6 1,9 1,7818 6220 44,0 20,9 64,9 1,0 1,0 -/0,56 (25/4,2) 24,9/4,15 6,9 2,3 1,1521 9296 67,9 32,4 100,3 1,5 1,5 -/0,56 (35/6,2) 36,9/6,15 8,4 2,8 0,7774 13524 100,0 48,0 148,0 2,5 2,5 -/0,84 40/6,7 40/6,7 8,74 2,91 0,7172 14400 - - 161,3 - - - (50/8,0) 48,2/8,04 9,6 3,2 0,5951 17112 132,0 63,0 195,0 3,0 3,0 -/0,84 63/10,5 63/10,5 10,97 3,66 0,4553 21630 - - 254,0 - - - (70/11) 68/11,3 11,4 3,8 0,4218 24130 188,0 .....* 276,0 4,5 4,5 1/1,12 (70/72) 68,4/72,2 15,4 11,0 0,4194 96826 188,0 567 755,0 38,0 38,0 19/3 (95/16) 95,4/15,9 13,5 4,5 0,3007 33369 261,0 124 385,0 6,0 6,0 -/1,4 (95/141) 91,2/141 19,8 15,4 0,3146 180775 251,0 1106 1357,0 69,0 63,0 25/4 100/16,7 100/16,7 13,82 4,61 0,2868 34333 - - 403,2 - - - (120/19) 118/18,8 15,2 5,6 0,2440 41521 324,0 147,0 471,0 11,0 35,0 9/2 (120/27) 114/26,6 15,4 6,6 0,2531 49465 320,0 208,0 528,0 14,0 37,0 12/2 125/6,9 125/6,9 14,67 2,97 0,2304 29167 - - 397,9 - - - 125/20,4 125/20,4 15,67 5,77 0,2308 45694 - - 503,5 - - - (150/19) 148/18,8 16,8 5,6 0,2046 46307 407,0 147,0 554,0 12,0 42,0 9,2 (150/24) 149/24,2 17,1 6,3 0,2039 52279 409 190 599 14 44 11/2 (150/34) 147/34,3 17,5 7,5 0,2061 62643 406 269 675 18 48 15/2 160/8,9 160/8,9 16,82 3,36 0,1800 36178 - - 509,4 - - - 160/26,1 160/26,1 17,73 6,53 0,1803 57689 - - 644,5 - - - (185/24) 187/24,2 18,9 6,3 0,1540 58075 515 190 705 14 53 11/2 (185/29) 181/29 18,8 6,9 0,1591 62055 500 228 728 16 52 13/2 (185/43) 185/43,1 19,6 8,4 0,1559 77767 509 337 846 23 61 18/2 (185/128) 187/128 23,1 14,7 0,1543 183816 517 1008 1525 63 85 23/4 200/11,1 200/11,1 18,81 3,76 0,1440 44222 - - 636,7 - - - 200/32,6 200/32,6 19,82 7,3 0,1442 70134 - - 805,6 - - - (205/27) 205/26,6 19,8 6,6 0,1407 63740 566 280 774 15 63 12/2 (240/32) 244/31,7 21,6 7,2 0,1182 75050 673 248 921 17 74 14/2 (240/39) 236/38,6 21,6 8,0 0,1222 80895 650 302 952 22 74 16/2 (240/56) 241/56,3 22,4 9,6 0,1197 98253 665 441 1106 30 78 22/3 (300/39) 301/38,6 24,0 8,0 0,0958 90574 830 302 1132 22 87 16/2 (300/48) 295/47,8 24,1 8,9 0,0978 100623 812 374 1186 27 87 19/3 (300/66) 288,5/65,8 24,5 10,5 0,1000 117520 796 517 1313 37 95 17/3 (300/67) 288,5/67,3 24,5 10,5 0,1000 126270 796 527 1323 37 95 17/3 (300/204) 298/204 29,2 18,6 0,0968 284579 823 1605 2428 102 150 34/5 315/21,8 315/21,8 23,83 5,97 0,0917 79030 - - 1039,2 - - - 315/51,3 315/51,3 24,87 9,16 0,0916 106834 - - 1268,9 - - - (330/30) 335/29,1 24,8 6,9 0,0861 88848 924 228 1152 16 112 12/2 (330/43) 332/43,1 25,2 8,4 0,0869 103784 918 337 1255 23 113 18/3 400/27,7 400/27,7 26,91 6,73 0,0722 98356 - - 1319,7 - - - 400/51,9 400/51,9 27,64 9,21 0,0722 123037 - - 1509,7 - - - (400/18) 381/18,8 26,0 5,6 0,0758 85600 1052 147 1199 12 131 10/2 (400/22) 394/22 26,6 6,0 0,0733 95115 1089 172 1261 12 135 10/2 (400/51) 394/51,1 27,5 9,2 0,0733 120481 1090 400 1490 28 134 21/3 (400/64) 390/63,5 27,7 10,2 0,0741 129183 1074 498 1572 35 135 25/3 (400/93) 406/93,2 29,1 12,5 0,0711 173715 1119 732 1851 53 149 23/4 450/31,1 450/31,1 28,55 7,14 0,0646 107467 - - 1484,6 - - - 450/58,3 450/58,3 29,32 9,77 0,0642 138417 - - 1698,4 - - - (450/56) 434/56,3 28,8 9,6 0,0666 131370 1199 441 1640 30 145 22/3 500/34,6 500/34,6 30,09 7,52 0,0577 119407 - - 1649,6 - - - 500/64,8 500/64,8 30,90 10,30 0,0578 153796 - - 1887,1 - - - (500,26)** 502/26,6 30,00 6,60 0,0575 112548 1384 208 1592,0 15 158 12/2 (500/27) 481/26,6 29,40 6,60 0,0600 112188 1329 208 1537,0 15 152 12/2 (500/64) 490/63,5 30,60 10,20 0,0588 148257 1354 498 1852,0 33 163 25/3 (500/204) 496/204 34,50 18,60 0,0580 319609 1374 1605 2979,0 105 230 20/3 (500/336) 490/336 37,50 23,90 0,0588 466649 1355 2650 4005,0 168 270 43/6 (550/71) 549/71,2 32,40 10,80 0,0526 166164 1518 558 2076,0 38 184 27,3 560/38,7 560/38,7 31,84 7,96 0,0515 133736 - - 1847,5 - - - 560/70,9 560/70,9 32,70 10,90 0,0516 172592 - - 2102,2 - - - (600,72)** 580/72,2 33,20 11,00 0,0498 183835 1603 567 2170,0 39 194 19/3 630/43,6 630/43,6 33,79 8,44 0,0458 150453 - - 2078,5 - - - 630/79,8 630/79,8 34,69 11,56 0,0459 191772 - - 2365,0 - - - (605/79) 634/78,9 34,70 11,50 0,0456 200451 1752 620 2372,0 42 230 20/3 (700/86) 687/85,9 36,20 12,00 0,0420 217775 1900 675 2575,0 46 253 21/3 710/49,1 710/49,1 35,86 8,96 0,0406 169559 - - 2342,4 - - - 710/89,9 710/89,9 36,82 12,27 0,0407 216124 - - 2665,3 - - - (750/93) 748/93,2 37,70 12,50 0,0386 234450 2068 732 2800,0 49 272 23/4 800/34,6 800/34,6 37,61 7,52 0,0361 167407 - - 2479,6 - - - 800/66,7 800/66,7 38,30 10,45 0,0361 205433 - - 2732,3 - - - 800/101,3 800/101,3 39,09 13,03 0,0361 243520 - - 3003,2 - - - (800/105) 821/105 39,70 13,30 0,0352 260073 2269 823 3092,0 57 310 25/4 900/38,9 900/38,9 39,89 7,98 0,0321 188333 - - 2789,5 - - - 900/75 900/75 40,63 11,08 0,0321 226500 - - 3073,9 - - - 1000/43,2 1000/43,2 42,05 8,41 0,0289 209259 - - 3099,4 - - - (1000/56) 1003,2/56,3 42,40 9,60 0,0288 224047 2769 441 3210,0 30 355 22/3 1120/47,3 1120/47,3 44,50 8,90 0,0258 23428* - - 3463,9 - - - 1120/91,2 1120/91,2 45,32 12,36 0,0253 283168* - - 3810,7 - - - 1250/53,8 1250/52,8 47,02 9,40 0,0231 261750 - - 3865,9 - - - 1250/101,8 1250/101,8 47,88 13,06 0,0231 316036 - - 4253,0 - - - ________________ * Брак оригинала; ** Текст документа соответствует оригиналу. - Примечания изготовителя базы данных. Таблица 5 Количество алюминиевых проволок в проводе Допускаемое увеличение электрического сопротивления постоянному току, % 6 1,5 7 1,3 18 1,9 19 1,8 22 2,0 24 2,0 26 2,1 30 2,2 37 2,0 42 2,2 45 2,2 48 2,2 54 2,3 61 2,2 72 2,3 76 2,3 84 2,4 90 2,3 91 2,3 96 2,4 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ПРОВОДОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное 1. Увеличение длины проволоки вследствие скрутки провода При распрямлении каждая проволока любого повива многопроволочного провода, за исключением центральной проволоки, оказывается длиннее скрученного провода на величину, зависящую от кратности шага скрутки этого повива. 2. Электрическое сопротивление многопроволочного провода постоянному току Электрическое сопротивление многопроволочного провода любой длины равно сопротивлению одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженному на коэффициент укрутки ( ), указанный в табл.1 и 2. , где - удельное электрическое сопротивление материала проволоки при 20 °С, Ом·мм /км; - длина провода, км; - поперечное сечение одной медной или алюминиевой или из алюминиевого сплава проволоки номинального диаметра, мм . Предполагается, что провод или токопроводящую часть провода скручивают из проволок одного диаметра. В проводах со стальным сердечником проводимость стального сердечника не учитывается, а за электрическое сопротивление провода принимается только сопротивление проволоки из меди, алюминия или алюминиевого сплава. Коэффициенты укрутки ( ) проволоки в скрученном проводе для расчета электрического сопротивления, приведенные в табл.1 и 2, рассчитаны по средним значениям кратностей шагов скрутки проволок в повивах, равным средним арифметическим значениям соответствующих минимальных и максимальных значений кратностей шагов скрутки, указанных в табл.5 и 6 настоящего стандарта. Вышеприведенная методика расчета электрического сопротивления соответствует рекомендуемой стандартами МЭК 207 - МЭК 209 (1966 г.). Значения электрического сопротивления проводов, приведенные в табл.1- 4 приложения 1, являются наибольшими допустимыми значениями. Примечание. При проверке проводов на соответствие требованиям п.2.8 путем измерения электрического сопротивления отдельных проволок из скрученного провода электрическое сопротивление провода рассчитывают по формуле , г д е - измеренное электрическое сопротивление одной проволоки, приведенное к длине 1 км, Ом/км; - число измеренных проволок. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3. Масса многопроволочного провода Масса многопроволочного провода любой длины равна массе одной токопроводящей проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в табл.1, плюс масса одной стальной проволоки той же длины, умноженной на коэффициент укрутки, указанный в табл.2. Предполагается, что провод или токопроводящая часть провода скручивается из проволоки одного диаметра. Таким же образом предполагается, что стальной сердечник провода скручивается из проволоки одного диаметра, который может отличаться от диаметра токопроводящей проволоки. Массу 1 км провода ( ) в кг вычисляют по формуле , где - масса токопроводящей части 1 км провода, кг; - масса стального сердечника 1 км провода, кг. Для медных или алюминиевых проводов или проводов из алюминиевого сплава масса стального сердечника равна 0 и формула принимает вид , г д е - масса 1 км одной токопроводящей проволоки номинального диаметра, кг; - масса 1 км одной стальной проволоки номинального диаметра, кг; - коэффициент укрутки для расчета массы алюминия или алюминиевого сплава согласно табл.1 и 2; - коэффициент укрутки для расчета массы стали согласно табл.2.* _______________ * Экспликация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Таблица 1 Число проволок в проводе Коэффициент укрутки провода марок М, А, АН, АЖ для расчета массы электрического сопротивления 7 7,058 0,14405 19 19,307 0,05348 37 37,701 0,02754 61 62,247 0,01673 91 93,040 0,01138 Таблица 2 Число проволок Коэффициент укрутки провода марки АС для расчета алюминиевых стальных массы электрического сопротивления а л ю м и н и я с т а л и 6 1 6,06 1,00 0,16829 18 1 18,08 1,00 0,05648 18 19 18,29 19,130 0,05644 24 7 24,46 7,03 0,04245 24 37 24,42 37,32 0,04238 26 7 26,51 7,03 0,03920 30 7 30,61 7,03 0,03400 30 19 30,61 19,13 0,03400 42 7 42,89 7,03 0,02432 45 7 45,92 7,03 0,02314 48 7 49,04 7,03 0,02120 54 7 55,20 7,03 0,01894 54 19 55,20 19,13 0,01894 54 37 55,26 37,32 0,01894 54 61 55,26 61,63 0,01894 72 7 73,24 7,03 0,01408 76 7 77,68 7,03 0,01344 84 7 85,89 7,03 0,01217 90 37 92,43 37,32 0,01140 96 19 98,21 19,13 0,01065 Коэффициенты укрутки для расчета массы, приведенные в табл.1 и 2, рассчитаны в соответствии с рекомендациями МЭК по средним значениям кратностей шагов скрутки проволоки в повивах, равным среднему арифметическому значению соответствующих минимальных и максимальных величин кратностей шагов скрутки, указанных в табл.5 и 6 настоящего стандарта. Значения массы, приведенные в табл.1-4 приложения 1, являются справочными. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4. Разрывное усилие многопроволочных проводов Разрывное усилие многопроволочного медного или алюминиевого провода или провода из алюминиевого сплава вычисляют по формуле , где - разрывное усилие одной проволоки, рассчитываемое по временному сопротивлению согласно ТУ 16.К71-087 или ТУ 16-705.472, ТУ 15-501.016 и сечению проволоки номинального диаметра, Н; - число проволок. Разрывное усилие многопроволочного сталеалюминиевого провода марки АС вычисляют по формуле , где - разрывное усилие одной алюминиевой проволоки, рассчитываемое по временному сопротивлению согласно ТУ 16-705.472 или приложению 4 настоящего стандарта и сечению проволоки номинального диаметра, Н; - усилие одной стальной проволоки при растяжении на 1%, рассчитываемое по напряжению при 1%-ном удлинении согласно ГОСТ 9850 и сечению проволоки номинального диаметра, Н. Значения разрывных усилий проводов, приведенные в табл.1-4 приложения 1, являются наименьшими допустимыми значениями. Примечание. При проверке проводов на соответствие требованиям п.2.9 настоящего стандарта разрывное усилие провода, рассчитанное по указанной методике и результатам испытания проволоки из скрученного провода, должно быть не менее 95% от соответствующего значения, приведенного в табл.1-4 приложения 1. При расчете учитывают фактические размеры проволоки в испытанном образце провода. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). СПРАВОЧНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ, НЕ ВОШЕДШИХ В СТАНДАРТЫ И ТЕХНИЧЕСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ НА ПРОВОЛОКУ ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Параметр Материал Принятое значение Плотность при 20 °С, кг/м Алюминий 2703 Сплав алюминия марки АВЕ 2700 Сталь оцинкованная 7800 Медь 8890 Температурный коэффициент электрического сопротивления при постоянной массе Алюминий 0,00403 на 1 °С Сплав алюминия марки АВЕ 0,00360 на 1 °С Медь 0,00393 Основные параметры, характеризующие проволоку из сплава АВЕ Сплав Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Удельное электрическое сопротивление при 20 °С постоянного тока, Ом·мм /м Без термообработки АСТ 1,50-2,00 включ. 240 1,5 0,030 св. 2,00- 3,50 включ. 220 св. 3,50- 4,50 включ. 200 Термообработанный АСЗ 1,50-2,00 включ. 315 4,0 0,0325 св. 2,00- 3,50 включ. 300 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное) Номинальный диаметр алюминиевой проволоки ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное Номинальный диаметр алюминиевой проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, МПа До 1,25 включ. 200 Св. 1,25 до 1,50 включ. 195 " 1,50 " 1,75 " 190 " 1,75 " 2,00 " 185 " 2,00 " 2,25 " 180 " 2,25 " 2,50 " 175 " 2,50 " 3,00 " 170 " 3,00 " 3,50 " 165 " 3,50 " 5,00 " 160 (Введено дополнительно, Изм. N 1). Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 2002